堿液循環(huán)泵運(yùn)維保養(yǎng)方法

一、堿液循環(huán)泵的啟停操作步驟

1.堿液循環(huán)打料泵的啟動（1）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否與堿液循環(huán)打料泵的標(biāo)識方向一致；（2）檢查堿液循環(huán)打料泵與電機(jī)的聯(lián)軸器是否對正在一條直線上；（3）檢查堿液循環(huán)打料泵的地腳螺栓及各處連接螺栓是否緊固及完好程度；（4）用手盤動連軸器是否能輕易盤動；（5）檢查吸入管管路閥門已經(jīng)打開；（6）檢查軸承箱內(nèi)有足夠的黃油，以及潤滑油添加充足、干凈；（7）循環(huán)泵啟動前需灌滿水，打開泵體上的排氣閥進(jìn)行排氣，關(guān)閉出口管路閥門；（8）填料壓蓋不能壓太緊，應(yīng)容許有少量的液體泄漏；（9）點(diǎn)動電機(jī)，查看堿液循環(huán)打料泵是否能平穩(wěn)緩慢均勻的停止；（10）緩慢打開堿液循環(huán)打料泵出水管路的出口閥，直到壓力表指標(biāo)指示到指定揚(yáng)程為止；

2. 堿液循環(huán)泵運(yùn)行中應(yīng)注意的問題 （1）檢查各個(gè)儀表是否正常、穩(wěn)定工作，電流表讀數(shù)是否超過電動機(jī)額定的電流；（2）檢查流量計(jì)上指示數(shù)是否正常，或檢查出水管水流情況；（3）檢查填料函滴水、發(fā)熱是否正常，滴水應(yīng)呈滴狀連續(xù)滲出；（4）檢查堿液打料泵與電機(jī)的軸承與機(jī)殼升溫，軸承升溫，一般不得超過周圍溫度為35℃，最高不超過75℃。如無溫度計(jì)，可使用手摸判斷，如感覺到很燙手，應(yīng)停車檢查；（5）注意油環(huán)，是否自由的隨同堿液循環(huán)打料泵軸做不同步的轉(zhuǎn)動，隨時(shí)聽機(jī)組聲音是否正常；（6）定期檢查打料泵的流量、揚(yáng)程、電流、出水、功率等運(yùn)行數(shù)據(jù)并記錄；

3.堿液循環(huán)打料泵的停車 （1）關(guān)閉堿液循環(huán)打料泵的出口閥； （2）停止電機(jī)轉(zhuǎn)動并查看堿液循環(huán)打料泵是否能平穩(wěn)均勻緩慢的停車；（3）關(guān)閉進(jìn)水管閥門。

二、堿液泵的維護(hù)與保養(yǎng)（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需檢查堿液循環(huán)打料泵的震動，如果有異常，查明原因或匯報(bào)，恢復(fù)正常；（2）檢查堿液循環(huán)打料泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有噪音；（3）黃油添加量為軸承蓋空間的三分之一，黃油每年更換1-2次；（4）堿液循環(huán)打料泵在額定荷載下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承箱的最高溫度不得超過40℃；（5）填料壓蓋不得太緊或太松，保持輕微泄露為宜，填料每半年更換一次；（6）堿液泵在冬季停止運(yùn)行時(shí)，需要將泵內(nèi)的積液排空，防止泵內(nèi)結(jié)冰凍脹；（7）檢查堿液循環(huán)打料泵軸承的磨損，如果發(fā)生損壞及時(shí)進(jìn)行更換；（8）循環(huán)泵在使用一段時(shí)間以后，需要對泵和電機(jī)的對中進(jìn)行檢查，并重新進(jìn)行對中。

產(chǎn)品特點(diǎn)
CP型堿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式后開門的結(jié)構(gòu)，所以在檢修泵時(shí)不需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從堿液循環(huán)打料泵體中抽出，檢修十分方便，葉輪的后蓋有密封環(huán)，基本能平衡軸向力，不平衡力由推理軸承承受，軸承油為潤滑的球軸承，油環(huán)提油而且能自動控制油位而且能自動控制油位，當(dāng)工作溫度低于250度時(shí)，懸架無需冷卻，工作溫度高于250~450度時(shí)，懸架用風(fēng)冷卻或者水冷卻，根據(jù)不同的情況，部分堿液循環(huán)泵為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，其余為單蝸殼，軸封可采用填料密封，也可采用單端面或者雙端面機(jī)械密封并配有冷卻，沖洗或接密封液的系統(tǒng)，由電動機(jī)直接驅(qū)動，用聯(lián)軸器與電動機(jī)相連。