事故泵機(jī)封非正常損壞的原因

原因一：事故泵機(jī)封預(yù)緊力過小。

1. 熱脹冷縮：在同一機(jī)械設(shè)備上，螺栓、墊片、法蘭、填料涵由于材料均不同，在同樣溫度變化幅度下，其熱脹冷縮的速度各自不同，這樣在溫差下，原先的預(yù)緊力就會(huì)各自減小，通過彼此的重疊，此預(yù)緊力松弛程度會(huì)成幾何級放大，導(dǎo)致泄漏；

2. 壓力起伏：原理同上；

3. 機(jī)械振動(dòng)：原理同上；

4. 化學(xué)腐蝕：原理同上；

5. 填料函體積：原理同上。

原因二：事故泵機(jī)封預(yù)緊力過大。

由于計(jì)算錯(cuò)誤或不全面，選用預(yù)緊力過大的碟簧后，若其壓力過大并超過墊片、螺栓材料本身的伸屈極限后，同樣導(dǎo)致泄漏。

這種情況下必須用碟簧來補(bǔ)償，其補(bǔ)償力為大于最小密封所需要的預(yù)緊力，小于材料伸屈極限75%。

現(xiàn)實(shí)工作中，通常出現(xiàn)兩種錯(cuò)誤：

1. 選擇壓力過�。焊鶕�(jù)螺栓預(yù)緊力物理特性，若預(yù)緊力松弛30%，則達(dá)不到密封所需的最小值，等于沒有安裝碟簧；

2. 選擇壓力過大：若超過碟簧彈性屈服極限或使閥桿抱死，導(dǎo)致碟簧行程超過75%內(nèi)錐高度導(dǎo)致永久變形，等于人為放大螺栓預(yù)緊松弛力，危害更大。

事故泵是由特殊的平板做葉輪，利用物理自身粘性帶動(dòng)和平葉輪特殊的結(jié)構(gòu)使介質(zhì)形成層流把流體介質(zhì)從進(jìn)口拉入推出出口。 

      事故泵是依靠物理自身粘性帶動(dòng)和介質(zhì)形成層流而將流體介質(zhì)輸送。所以介質(zhì)在泵內(nèi)無沖擊條狀流動(dòng)，接觸葉輪的與管壁的流層相對與葉輪靜止不動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)無摩擦，在無介質(zhì)沖擊性的來破壞你的產(chǎn)品，有可以保護(hù)泵的層流， 所以事故泵(無堵塞泵)可以從根本上解決產(chǎn)品的破壞，介質(zhì)對葉輪與泵體的的磨損，堵塞葉輪，產(chǎn)生氣蝕等泵常見弊病。事故泵的特殊功能使泵能在苛刻的條件下應(yīng)用更可靠，更優(yōu)越，更經(jīng)濟(jì)，更有效率。同時(shí)最重要的是不破壞介質(zhì)的產(chǎn)品。適合輸送不同粘度的介質(zhì)及高粘度的介質(zhì)。含顆粒及需保護(hù)顆粒不受破壞的介質(zhì)。需要柔和輸送不宜受離心高速?zèng)_擊的介質(zhì)。使用范圍：適合輸送不同粘度的介質(zhì)及高粘度的介質(zhì)，含固體顆粒高達(dá)75%(根椐要求可設(shè)計(jì)輸送30-80MM顆粒)及需保護(hù)顆粒不受破壞的介質(zhì)，含有氣體或空氣含量可高達(dá)68% 的介質(zhì)，含各種纖維的棉漿,木紙漿，需要柔和輸送不宜受離心高速?zèng)_擊的介質(zhì)及污水垃圾等。優(yōu)特點(diǎn):事故泵的特殊功能使泵能苛刻的條件下應(yīng)用更可靠,更優(yōu)越,更經(jīng)濟(jì),更有效率，同時(shí)最重要的是不破壞介質(zhì)即便是易碎的血液細(xì)胞,通過事故泵也不會(huì)破壞，而且輸送顆粒,長纖維及渣滓也無纏繞，無堵塞。事故泵輸送紙漿時(shí)是無沖擊通過,保證流體的均一性,而不會(huì)產(chǎn)生脫水現(xiàn)象，無任何纖維損失，事故泵的機(jī)機(jī)械優(yōu)點(diǎn)為無沖擊，無脈沖， 無徑向負(fù)載，無磨損所以事故泵根本不需要太多的零部件更換和維修。廣泛應(yīng)用于是制藥、生物工程、化工污水、葡萄酒、淀粉、造紙及食品等行業(yè)。該泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠