熔噴布生產(chǎn)線采用單螺桿擠出機后面加裝熔體泵有什么作用？

 熔噴布生產(chǎn)線由以下幾個部分構成：

螺桿擠壓機：將切片熔化。

熔體泵:控制產(chǎn)量和纖維的細度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

熔體過濾器:將熔體中的雜質(zhì)過濾。

輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上

紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑。

熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機：采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。

      但是單螺桿擠出機在使用中有其局限性，單螺桿擠出機主要表現(xiàn)在以下幾方面單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入；當單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低；單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差；單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

提高擠出產(chǎn)量：降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。

RTB型熔體泵產(chǎn)品介紹

一、結構特點：設計轉(zhuǎn)速低，流量更均衡、平穩(wěn)、無脈動。拆裝簡單易于清洗、運動件抗磨損，體積小、噪音低、能長期穩(wěn)定工作。

二、適用范圍：適用輸送各種粘度較高介質(zhì)，工作溫度不得超過400度，粘度不超過1000000cps。

三、材質(zhì)：碳鋼，模具鋼及不銹鋼304、316、316L、2205B

四、產(chǎn)品優(yōu)點:  

    1）精度高，保證流量精確、無脈動和可重復性。  

2）電動機和熔體泵（噴熔泵）之間采用揉性驅(qū)動聯(lián)接，消除了電機和熔體泵（噴熔泵）之間因?qū)χ姓`差而對計量準確性的影響，同時也防止了電動機把振動傳給熔體泵（噴熔泵）

五、熔體泵（噴熔泵）主要用于計量輸送各類流體介質(zhì)，流量平穩(wěn)無脈動，計量精度高，不銹鋼材質(zhì)，具有很好地耐磨、防腐蝕性能，采用優(yōu)質(zhì)密封，長時間運轉(zhuǎn)無泄漏現(xiàn)象，結構簡單，便于拆裝清洗，使用壽命長