殺菌劑計(jì)量泵正確安裝方式

殺菌劑計(jì)量泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、殺菌劑計(jì)量泵傳動(dòng)為蝸桿副，曲柄連桿傳動(dòng)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為N軸。

2、原最大排量：Q=1250L/h 

3、原最大排壓：P2=50Mpa

4、適應(yīng)介質(zhì)溫度≤450℃

5、流量控制方式：手動(dòng)/自動(dòng)沖程調(diào)節(jié)/變頻

6、殺菌劑計(jì)量泵在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)下可調(diào)節(jié)流量

7、殺菌劑計(jì)量泵在過流零件材質(zhì)：304、316L、20#合金、合氏合金、陶瓷等

8、流量精度：≤±1％

9、進(jìn)出口連接：可選卡套式焊接管式、法蘭式 螺紋式.

10、可特殊設(shè)計(jì)：①高壓 ②低溫冷卻 ③加熱夾套 ④高溫 ⑤高度＞CP11、可多臺(tái)并聯(lián)使用，流量可分別調(diào)節(jié)。

設(shè)備安裝：

1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。最大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進(jìn)行計(jì)算。

2.建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。

3.在殺菌劑計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

4.吸入管路的管徑必須大于殺菌劑計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮殺菌劑計(jì)量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。

5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。

6.打開驅(qū)動(dòng)箱蓋，將潤滑油加入箱內(nèi)，油位至蝸桿軸承底部。

7.將沖程調(diào)至100%，保持活塞最靠前位置。將位于泵頭上的排氣閥拆下，從排氣口向泵頭內(nèi)加注液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝復(fù)位。剩余液壓油倒入液壓油箱。

8.將殺菌劑計(jì)量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。

9.將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)殺菌劑計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。

10.逐步調(diào)大沖程至100%，同時(shí)按照操作說明書要求，對(duì)位于液壓油箱內(nèi)的補(bǔ)油閥進(jìn)行調(diào)整，使補(bǔ)油閥芯保持上、下1毫米的移動(dòng)量。觀察殺菌劑計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。當(dāng)沖程改變時(shí)，補(bǔ)油閥必須作相應(yīng)調(diào)整。

11.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。