






灰漿泵基本知識(shí)之機(jī)械密封檢修
在我們使用灰漿輸送泵檢修工作中,常常容易存在一些誤區(qū),主要是對(duì)機(jī)械密封的一些附屬零部件的密封作用原理的理解上出現(xiàn)偏差。下面就這方面的問(wèn)題作一些簡(jiǎn)單的說(shuō)明。
1、灰漿輸送泵葉輪鎖緊螺母越緊越好,機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)6為,軸間泄漏就是葉輪鎖緊螺母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊圈失效、偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面被破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等,都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖緊螺母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊圈過(guò)早失效。其實(shí),適度擰緊鎖緊螺母,可以使軸間墊始終保持 的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖緊螺母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
2、彈簧壓縮量越大密封效果越好,其實(shí)彈簧壓縮量過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致密封摩擦副的急劇磨損,瞬間就可能燒損。過(guò)度的壓縮使彈簧產(chǎn)生 塑性變形,失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,從而使密封失效。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好,靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般比較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。靜環(huán)的安裝形式的選擇要充分考慮在相應(yīng)的工況下的浮動(dòng)能力,安裝后能自動(dòng)追隨動(dòng)環(huán)面與之貼合,如果靜環(huán)密封圈過(guò)緊,使靜環(huán)安裝后不能浮動(dòng),就會(huì)產(chǎn)生偏磨,過(guò)早的失效。
4、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好,其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,引起過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
特點(diǎn)和用途:
NMB系列灰漿泵是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新型高效節(jié)能、抗腐蝕、耐磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及耐磨材料上,吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,大部分灰漿泵的效率指標(biāo)居國(guó)際先進(jìn)水平;覞{輸送泵可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如:火電廠水力除灰,冶金選礦廠礦漿輸送,洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體的重量濃度:灰(渣)漿和煤漿45%;礦漿和重介60%。
型號(hào)意義說(shuō)明:
如 : 600NMB-38B
600: 泵出口直徑(mm)
NMB: 耐磨灰漿泵
38 : 葉輪直徑 (cm)
B : 葉輪葉片數(shù)4枚
A為5枚(可省略),B為4枚,C為3枚,D為2枚,F(xiàn)為6枚,G為7枚,H為8枚。
灰漿泵主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
|
型 號(hào) |
允許配帶 |
流 量 |
揚(yáng) 程 |
轉(zhuǎn) 速 |
最 高 |
汽 蝕 |
間斷通過(guò) |
泵 重 |
|
N(KW) |
Q(m3/h) |
H(m) |
n(r/min) |
η(%) |
NPSHr(m) |
(mm) |
T(Kg) | |
|
600NMB-82 |
500 |
1664-5600 |
5.2-27.8 |
300-595 |
88.3 |
2.2 |
152 |
4900 |
|
300NMB-60 |
400 |
580-2403 |
8.9-53.1 |
490-989 |
81.1 |
4.3 |
96 |
2790 |
|
200NMB-45B |
90 |
138-638 |
5.7-30.4 |
490-980 |
80.8 |
2.0 |
51 |
1750 |
|
150NMB-60 |
450 |
156-704 |
28.9-150.0 |
700-1480 |
70.7 |
2.1 |
39 |
1657 |
|
150NMB-55B |
132 |
139-630 |
11.3-53.7 |
490-990 |
78.1 |
2.3 |
56 |
1540 |
|
150NMB-G50 |
55 |
62-279 |
9.3-44.6 |
490-980 |
65.7 |
2.1 |
30 |
1470 |
|
150NMB-40 |
132 |
122-503 |
11.2-61.2 |
700-1490 |
73.1 |
2.6 |
40 |
830 |
|
100NMB-60 |
220 |
71-305 |
29.1-147.0 |
700-1490 |
57.9 |
2.4 |
18 |
890 |
|
100NMB-45 |
90 |
47-228 |
14.8-83.5 |
700-1480 |
58.7 |
2.2 |
22 |
810 |
|
100NMB-45B |
90 |
41-219 |
12.1-76.4 |
700-1480 |
51.8 |
2.4 |
24 |
800 |
|
100NMB-G45B |
90 |
53-233 |
13.1-66.6 |
700-1480 |
51.8 |
2.4 |
24 |
800 |
|
100NMB-40B |
75 |
61-268 |
12.0-61.0 |
700-1480 |
70.4 |
1.7 |
29 |
620 |
|
100NMB-G38B |
90 |
40-171 |
18.5-94.1 |
700-1480 |
58.7 |
3.4 |
18 |
1420 |
|
100NMB-35 |
75 |
77-323 |
8.8-45.9 |
700-1480 |
73.2 |
1.9 |
42 |
550 |
|
80NMB-36 |
37 |
41-167 |
8.9-47.1 |
700-1480 |
62.4 |
1.5 |
16 |
480 |
|
65NMB-40 |
55 |
34-159 |
12.2-63.2 |
700-1480 |
62.1 |
2.1 |
16 |
490 |
|
65NMB-30 |
22 |
21-99 |
7.0-35.6 |
700-1480 |
54.6 |
2.2 |
19 |
260 |
|
50NMB-40D |
30 |
16-76 |
9.5-51.7 |
700-1470 |
45.1 |
1.2 |
10 |
320 |
|
50NMB-30 |
18.5 |
16-78 |
6.1-36.3 |
700-1460 |
48.5 |
0.8 |
16 |
210 |
|
40NMB-25 |
45 |
16.8-74.7 |
13.7-88.6 |
1400-2950 |
42.5 |
2.6 |
9 |
185 |
|
40NMB-20B |
15 |
7.9-37.1 |
10.7-57.5 |
1400-2930 |
53.0 |
0.9 |
7 |
160 |
|
25NMB-25 |
4 |
4.7-19.9 |
3.3-21.6 |
700-1440 |
38.0 |
3.3 |
5 |
107 |
|
25NMB-15 |
5.5 |
4.4-19.3 |
6.2-34.4 |
1390-2900 |
41.8 |
1.3 |
8 |
89 |