酸液泵

酸液泵采用半開式葉輪，屬于單級單吸懸臂式泵。過流部件全部采用非金屬襯里制造。適用于清液的抽取也適用與漿料的輸送。

酸液泵主要參數(shù)：

流量范圍：0.1m³/h-2600m³/h

揚程范圍：5m-70m

功率范圍：0.75kw-300kw

適用介質：濃度適中的酸、堿、鹽、有機溶劑等

運行溫度：-20℃—90℃  介質比重：≤2.0

      NFM型酸液泵一般分為，酸液耐腐泵殼，軸承箱，電機等幾大部分組成，酸液耐腐泵體和電機連接基本采用聯(lián)軸器，酸液耐腐泵聯(lián)和電聯(lián)的對正是很重要的，電機與酸液耐腐泵體沒有對正，不在同一水平線上，對酸液耐腐泵的使用是很麻煩的，輕則出現(xiàn)異響，重則出現(xiàn)燒機損毀的問題，那么酸液耐腐泵在出廠前都會對正的，達到標準，出廠后在運輸過程中，安裝過程中，工人操作不當都有可能出現(xiàn)偏斜，時刻要對酸液耐腐泵進行檢查，下面對于這些步驟做出分開介紹；

1、當酸液耐腐泵未出廠之前，通常驅動裝置放在底座上，并進行“粗對準”，以確保可以在現(xiàn)場進行精確的校中心。這種情況可能會有例外，主要取決于驅動裝置的類型和大小。 粗校準可能只包括邊到邊的調(diào)整， 而不涉及垂直方向或角度偏移的校準，因為這些會在現(xiàn)場解決。無論在工廠進行的校準多么精確、設備移動多么仔細，在運輸過程中，中心位置都會發(fā)生變化。

2、在現(xiàn)場接收酸液耐腐泵和底座并將其初始安放在基礎上時，隨之應進行一次對中心。 在灌漿或將管道連接至酸液耐腐泵之前，必須進行 對準或檢查，這一點非常重要。 這一步常會錯過，造成高昂代價。

3、在底座灌漿固化后，應再次檢查對中心情況。在對底座進行灌漿的過程中， 底座往往會被彎曲或移動，使對中心出現(xiàn)問題。 水泥漿固化時會產(chǎn)生大量的熱量以及一些可能會改變參數(shù)設置的膨脹力。

4、底座正確灌漿、驅動裝置對準酸液耐腐泵后，應將管道連接至酸液耐腐泵。應注意操作正確，管道連接到酸液耐腐泵時，不應改變中心的對準。很容易改變酸液耐腐泵的校中心位置，并且給酸液耐腐泵帶來不必要的應力。 如果必須強行將管道連接到法蘭， 則會產(chǎn)生應力，并可能改變中心的校準。 沒有強行連接管道并不意味著沒有給酸液耐腐泵增加應力。 在操作過程中，熱膨脹和收縮會產(chǎn)生應力。酸液耐腐泵內(nèi)的應力會導致軸承失圓和偏心。

5、在酸液耐腐泵運行一段時間（可能幾小時）后，應小心地關閉并重新檢查對中情況，以查看是否有變化，并根據(jù)需要進行糾正。 驅動裝置是否是渦輪機，或者酸液耐腐泵是否在負載下運行，都應予以考慮。

6、可以說第5次和第6次校中心是一樣 的，但應注意的是，當酸液耐腐泵送的是熱流體等 特殊情況時，必須和制造商決定流體的酸液耐腐泵 送溫度，因為這會根據(jù)酸液耐腐泵的設計/幾何結構和驅動系統(tǒng)的類型而變化。對于相同溫度的液體，帶感應電機驅動、安裝在中心 線位置的酸液耐腐泵與安裝在底部的渦輪驅動酸液耐腐泵的要求是不一樣的。

7、建議在初次啟動后大約3～5個月， 重新檢查新酸液耐腐泵的對中情況，以驗證之前的運行狀況。

8、保養(yǎng)后檢查。在拆卸和重新安裝濕端或回抽后，酸液耐腐泵無法進行相同的對準。

9、定期進行校中心�；�礎、底座和支撐物，就如你住房的地基會沉降、開裂和移動一樣。作為主動預防性維護， 幾年后重新檢查對中心是一項很好的習慣。如果有良好的可靠性或振動測試程序，可能會有其它可靠的指標告訴你正確的校中心時間。