低溫氯化氫泵是一種無泄露無脈動低溫液體泵

1 概述

低溫氯化氫泵是在石油、空分和化工裝置中用來輸送低溫液體（如液氧、液氮、液氬和液化天然氣等）的特殊泵，它的用途是增大低溫液體壓力并將它輸送到所需的工作場所。隨著空分技術(shù)的發(fā)展，低溫氯化氫泵得到了廣泛的應用及發(fā)展。其在空分設備中的主要作用為：用于液體循環(huán)；或是從貯槽抽取液體并將其壓入汽化器，汽化后送給用戶或氣瓶內(nèi)。

由于低溫氯化氫泵輸送的介質(zhì)都為低溫液體，在輸送介質(zhì)過程中應保持低溫，如果一旦絕熱失效或受損，則泵內(nèi)低溫液體會大量汽化，產(chǎn)生氣體，從而影響泵的工作。所以低溫泵在結(jié)構(gòu)、材料、安裝和運行等方面都有它的特殊要求，以達到低溫液體輸送的要求。

2 工作原理

 低溫氯化氫泵由泵的本體和原動機兩大部分組成，其中泵的本體又可分為兩大部分：液力端和傳動端。

液力端（又稱泵頭）的作用，就是在泵體內(nèi)壓縮低溫液體，使機械能轉(zhuǎn)化為液體內(nèi)能，使排出液體的壓力升高。

傳動端的作用，就是將原動機的動力通過減速機構(gòu)輸入，并通過連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)為往復運動。

當活寒（或柱塞）從左向右移動時，泵缸內(nèi)的容積就增大，壓力隨著降低，進入管路的液體壓力大于泵缸中的壓力時，液體在壓差作用下，打開吸入閥而進入泵缸內(nèi)。在傳動箱的曲柄轉(zhuǎn)過，活寒向左移動。由于低溫液體基本上是不可壓縮的，低溫液體立即被活塞壓縮而壓力迅速升高。直到泵缸中的液體壓力大到足以打開排出閥時，低溫液體經(jīng)過排出閥向排液管道輸出。當活塞被曲柄拉動又向右移動時，重復以上過程。

 低溫氯化氫泵前半個周期是吸入低溫液體，后半個周期才有低溫液體排出。排液是間斷式的、非連續(xù)的。

 液力端主要包括吸入閥（或吸液窗口）、排出閥、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各種連接管及補嘗管。

3 安裝注意事項

低溫氯化氫泵輸送的液體介質(zhì)，都是低溫液化氣體，溫度范圍為-183~-196℃。因此，除具有普通低溫氯化氫泵的共性外，還具有與低溫工作有密切關(guān)系的特性。

3.1 液力端（泵頭）部分

（1）液力端處在低溫環(huán)境中，所采用的材料是銅料和不銹鋼或固體潤滑材料，接觸面要求精密度高，注意不要碰傷

（2）供裝配用的零部件，必須嚴格去油脂和水分，防止塵土進入泵內(nèi)部。

（3）對于低溫部分，必須做好絕熱保冷工作，應盡量避免外界熱量侵入。真空夾套不得損壞。

（4）排氣管道要暢通、口徑要足夠大，使得已汽化的氣體能及時排出，避免氣體進入泵缸。

（5）進、排液閥的密封面應仔細均勻地密合，要經(jīng)過氣密性試驗無嚴重泄漏。也可用簡單的煤油檢驗，以不漏為好，試后須去除油脂。

（6）安裝活塞、導向環(huán)和活塞桿時，不要損傷密封面，注意缸套鏡面干凈、光潔。

（7）注意密封器的密封面，做到運動要靈活且無泄漏，運轉(zhuǎn)時以不結(jié)冰和霜為佳。

（8）所有密封墊均應經(jīng)退火處理，在重復使用3次后，必須經(jīng)退火處理再使用。在安裝和保存密封墊和密封面過程中，避免碰傷密封面。緊固螺釘在擰緊時，受力要均勻，要對稱地擰緊面不要單邊受力，使各螺釘均勻地壓緊密封面。

（9）在低溫操作條件下，應嚴格禁止重新擰緊緊固件。

3.2 機身（箱體）

（1）一定要按有關(guān)技術(shù)條件安裝無級變速器，電磁調(diào)速控制器和傳動機構(gòu)等，并要保證運動部件的精度。

（2）注意保證潤滑條件和潤滑油的油面。

（3）安裝時注意活塞桿的繞度，也要注意同軸度，要確保在做往復運動時，使活塞桿和密封摩擦面有良好的工作狀態(tài)。

（4）安裝時應避免傳動端的油脂進入液力端（泵頭）。

4 操作

4.1 低溫氯化氫泵安裝就緒后，打開氣體回流閥，然后慢慢打開液體吸入閥，低溫液體緩慢進入泵內(nèi)。在冷卻過程中要盤車，不得卡住。經(jīng)過5~10min后，打開泵上的放氣閥，如看見有低溫液體流出，初步可以認為冷卻工作基本結(jié)束，關(guān)放氣閥。啟動泵后，發(fā)現(xiàn)排出管道外部有霜，并可聽到輕微的震動聲，排出管路上的壓力表顯示逐漸增加壓力，說明已有低溫液體排出。調(diào)節(jié)排出管道上的排出閥（注意不可關(guān)死），使排出壓力上升到所需的排出壓力。如果僅用于充瓶，只要將排出閥開大，讓泵的壓力隨氣瓶（或系統(tǒng)）的壓力升高而升高。

4.2 工作完成后，應首先關(guān)閉進液閥和回氣閥，然后再切斷低溫氯化氫泵的電機電源，打開放氣閥，放掉殘液。

4.3 一般情況下，低溫氯化氫泵進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，應能穩(wěn)定地工作。若發(fā)生故障，先分析原因。當不能排除時先關(guān)電動機，關(guān)閉進液管上閥門，從泵上放液管放掉低溫液體。等泵恢復到常溫后，才可拆除泵。也可用干燥空氣加熱泵內(nèi)部，以縮短等待時間。重新安裝時，泵內(nèi)部應干燥，并去油脫脂。

5 故障及處理

5.1 排液不暢或完全不排液

（1）吸入管道中提供的吸入壓力不足。可以用增加吸入壓力，增高液面，必要時增大吸入管路的內(nèi)徑，縮短吸入管路的長度。

（2）絕熱保冷不良，熱量大量侵入，使液體溫度升高而汽化。提高絕熱層的保冷性能，一般以絕熱層外無水凝結(jié)為好。

（3）有氣堵現(xiàn)象。檢查進液管道及增設排氣管道，使排氣通暢。

（4）進、出口閥門卡死。如果是由于潮濕結(jié)冰的原因，則需要加溫吹除干燥再啟動；如果是雜質(zhì)，則拆卸后清除并干燥再起動。

（5）回氣管路關(guān)閉。打開回氣管路。

（6）液體太接近汽相點。將貯槽放空閥打開，放掉一部分氣體。

（7）進液閥未發(fā)出輕微的工作撞擊聲，電動機負荷明顯降低，泵不能正常進液，缸套中有氣。應采取排氣措施；也可能未充分冷卻，再次進行冷卻。

（8）進、排液閥密封面受損、彈簧斷裂，有異物附在密封面上。拆除檢修損壞零件，對密封而進行修正。

（9）活塞環(huán)磨損。這是一個漸變過程，不會突然發(fā)生。更換活塞環(huán)。

5.2 排壓不穩(wěn)定或受壓

（1）液體阻尼器容量不夠或氣相體積不足。選擇合適的液體阻尼器。阻尼器上部不應有絕熱材料，上部應是氣相空間。

（2）泵頭部分存在氣體。采取排氣措施，檢查壓力表；檢查真空夾套是否失去真空度。

（3）密封器泄漏。密封器有嚴重冰霜，妨礙正常工作。應再次調(diào)節(jié)密封比壓；檢查有否異物，冰進入密封部分；密封件是否磨損。針對故障原因，更換零件、干燥去濕。