低脈沖上漿泵

低脈沖上漿泵效率下降的原因1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，低脈沖上漿泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且低脈沖上漿泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加�？头e效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成低脈沖上漿泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。4、低脈沖上漿泵葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。u-flo低脈沖上漿泵 　以上原因，使低脈沖上漿泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

低脈沖上漿泵說明：

    低脈沖上漿泵，是我公司在消化、吸收國外樣機的基礎上，結(jié)合我國造紙業(yè)的實際情況而 自行設計的一種新型泵種，采用單級雙吸中開式結(jié)構(gòu)，以滿足造紙業(yè)發(fā)展的要求。

    性能范圍（按額定工況點）：流量160—2000m3/h，揚程14—40m ，轉(zhuǎn)速980r/min、1450r/min。功率15—280KW，當用戶對泵的性能、材料 有特殊要求時，可根據(jù)用戶的要求，進行重新設計，組織生產(chǎn)。

    適用于中、高速紙機供漿系統(tǒng)的配套，能提高紙的產(chǎn)量和紙的質(zhì) 量，同時有利于我國老紙機的技術改造，適用于溫度在80℃以下，濃度在1 ％以下的成漿輸送。

泵的結(jié)構(gòu)及使用說明：

    （1） 泵的吸入與排出口均在泵軸心線的下方，與軸線垂直呈水平方向，泵殼中 開，檢修時無需拆卸進水、出水管路與電動機。

    （2） 從聯(lián)軸器向泵的方向看，葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)需要，也可生產(chǎn)逆 時針旋轉(zhuǎn)，訂貨時應特殊提出。

    （3） 泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、密封環(huán)、軸、軸套、軸承、軸承體、 軸承體壓蓋組成。

    （4） 泵的所有過流部位均經(jīng)過表面處理，以防形成沉淀物和纖維團。

    （5） 葉輪采用雙吸式結(jié)構(gòu)，左右葉片均勻相隔且交錯布置，采用精密鑄造，并 作動平衡校驗，使其具有相同的葉片通道容積以及表面的完全對稱性。葉 輪與泵殼隔舌之間保持一個合適的距離，有效控制液流角，從而保證壓力 脈動降至最小。

    （6） 泵軸由兩個調(diào)心滾子軸承支承，采用甘油潤滑。

    （7） 泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器由電機直接傳動。

    （8） 泵起動前，應關閉出口壓力表及排出管路閘閥，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺 輕松均勻，同時檢查電動機的旋向是否正確。

    （9） 泵起動時可采用軟起動至額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口壓力表及排出管路閘 閥，慢慢調(diào)試至額定工況要求。

    （10） 泵在運行過程中，應隨時注意泵運行的穩(wěn)定性，不得提高泵的轉(zhuǎn)速，但可 以降低轉(zhuǎn)速使用，對軸封部位，應通以密封水進行冷卻、沖洗。

    （11） 泵停止運轉(zhuǎn)時，應先關閉真空表、壓力表和排出管路上的閘閥，然后關閉 電動機的電源。