序號

名          稱

單位

數(shù)值

1

流量

升/小時

120

2

排出壓力

MPa

200

3

吸入壓力

MPa

0.05~0.10

4

輸送液體介質(zhì)

水

5

缸數(shù)

3

6

柱塞直徑

毫米

14

7

柱塞行程

毫米

30

8

泵速

次/分鐘

163

9

吸入口徑

      M22×1.5

10

排出口徑

 M22×1.5

11

配帶電動機型號

Y132S-4

12

配帶電動機功率

千瓦

11KW

13

配帶電動機轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分鐘

1440

14

外形尺寸

長

毫米

寬

毫米

高

毫米

15

重量

公斤

600

項目

故障名稱

產(chǎn)生原因

排除方法

1

壓力表指針擺動過大

1.      壓力表內(nèi)穩(wěn)壓失靈；

2.      吸入閥、排出閥泄漏嚴(yán)重；

3.      密封圈損壞；

4.      達不到進口壓力。

1.      修理或更換新的；

2.重新研磨；

3.更換新的；

4.增加灌注壓力。

2

填料箱泄漏嚴(yán)重

填料損壞

更換新的

3.

泵運動機構(gòu)有敲擊聲

1.      連桿螺栓松動；

2.      連桿大頭瓦、小頭襯套磨損大；

3.      柱塞與十字頭連接螺母松動；

4.      運動機構(gòu)其他零件松動或碰傷。

1.      緊固所有松動零件；

2.      3.更換大頭瓦、小頭襯套；

4.停機排除故障。

4

泵流量不足

1.      吸入閥、排出閥磨損嚴(yán)重；

2.      填料損壞

3.      安全閥回流；

4.灌注壓力不足。

1.      重新研磨；

2.      更換新的；

3.      安全閥芯及閥座重新研磨或更換新的；

4.      增加灌注壓力。

5

閥有敲擊聲

1.      閥彈簧損壞；

2.      閥、閥座損壞；

1.      更換新零件；

2.      重新研磨；

6

主軸承溫度過高

1.      主軸承裝配不良；

2.      軸承內(nèi)進入污物；

3.      潤滑油變質(zhì)；

4.      軸承使用過久，出現(xiàn)疲勞蝕點。

1.      重新裝配；

2.      3.清除污物，更換潤滑油；

4.更換新軸