氯水循環(huán)泵

氯水循環(huán)泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

LSXHB型氯水循環(huán)泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm 最高工作壓力：1.6Mpa

LSXHB型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

泵的結(jié)構(gòu)：

氯水循環(huán)泵是全國(guó)泵行業(yè)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q：6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm

揚(yáng)程H：5-125m 配帶功率：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa

型號(hào)意義

例如：LSXHB50-32-160

LSXHB-氯水循環(huán)泵

50-吸入口直徑（mm）

32-排出口直徑（mm）
160-葉輪名義直徑（mm）

四、LSXHB型氯水循環(huán)泵的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

氯水循環(huán)泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。〉起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。

2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況�！匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

4. 停止

1) 慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I

五、LSXHB型系列化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm 最高工作壓力：1.6Mpa

LSXHB型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

性能參數(shù)

型號(hào)	轉(zhuǎn)速 n	流量 Q		揚(yáng)程 H	效率 η	功率 P		必需汽蝕余量（NPSH）r
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	軸功率	電機(jī)功率	（m）
						（KW）
LSXHB50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	2
	1450	6.3	1.75	5	45	0.19	0.55	2
LSXHB50-32-125A	2900	11.3	3.14	16.4	50	1.01	1.5	2
	1450	5.7	1.58	4.1	43	0.15	0.55	2
LSXHB50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3	2
	1450	6.3	1.75	8	40	0.34	0.55	2
LSXHB50-32-160A	2900	11.3	3.14	26.4	44	1.85	3	2
	1450	5.7	1.58	6.6	37.1	0.28	0.55	2
LSXHB50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	2
	1450	6.3	1.75	12.5	33	0.65	1.1	2
LSXHB50-32-200A	2900	11.3	3.14	41	38	3.24	4	2
	1450	5.7	1.58	10.3	31	0.52	0.75	2
LSXHB50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	2
	1450	6.3	1.75	20	27	1.27	2.2	2
LSXHB50-32-250A	2900	11.7	3.25	70	32	6.97	11	2
	1450	5.9	1.64	17.5	25	1.25	1.5	2
LSXHB50-32-250B	2900	11	3.06	62	30	6.19	7.5	2
LSXHB65-50-125	2900	25	6.94	20	62	2.2	3	2
	1450	12.5	3.47	5	55	0.31	0.55	2
LSXHB65-50-125A	2900	22.7	6.31	16.5	61	1.67	2.2	2
	1450	11.3	3.14	4.1	54	0.23	0.55	2
LSXHB65-50-160	2900	25	6.94	32	57	3.82	5.5	2
	1450	12.5	3.47	8	51	0.53	0.75	2
LSXHB65-50-160A	2900	22.7	6.31	26.5	56	2.93	4	2
	1450	11.3	3.14	6.6	49.6	0.41	0.55	2
LSXHB65-40-200	2900	25	6.94	50	52	6.55	11	2
	1450	12.5	3.47	12.5	46	0.93	1.5	2
LSXHB65-40-200A	2900	22.7	6.31	41	50	5.07	7.5	2
	1450	11.3	3.14	10.3	44	0.72	1.1	2
LSXHB65-40-250	2900	25	6.94	80	46	11.84	15	2
	1450	12.5	3.47	20	39	1.75	3	2
LSXHB65-40-250A	2900	23.4	6.5	74.8	45	10.6	15	2
	1450	11.7	3.25	17.5	37.9	1.47	2.2	2
LSXHB65-40-250B	2900	22	6.11	61.8	44	8.42	11	2
LSXHB65-40-315	2900	25	6.94	125	39	21.8	30	2
	1450	12.5	3.47	32	33	3.3	5.5	2
LSXHB65-40-315A	2900	23.4	6.5	109.5	38	18.36	30	2
	1450	11.7	3.25	28	33	2.71	4	2
LSXHB65-40-315B	2900	22	6.11	96.5	37	15.63	22	2
LSXHB80-65-125	2900	50	13.89	20	69	3.95	5.5	3
	1450	25	6.94	5	64	0.53	0.75	2.5
LSXHB80-65-125A	2900	45.3	12.58	16.5	67	3.04	4	3
	1450	22.7	6.31	4.1	62	0.41	0.55	2.5
LSXHB80-65-160	2900	50	13.89	32	67	6.51	11	2.3
	1450	25	6.94	8	62	0.88	1.5	2.3
LSXHB80-65-160A	2900	45.3	12.58	26.4	65	5.02	7.5	2.3
	1450	22.7	6.31	6.6	60	0.68	1.1	2.3
LSXHB80-50-200	2900	50	13.89	50	63	10.81	15	2.5
	1450	25	6.94	12.5	57	1.49	2.2	2
LSXHB80-50-200A	2900	45.3	12.58	41	61	8.29	11	2.5
	1450	22.7	6.31	10.3	56.1	1.14	2.2	2
LSXHB80-50-250	2900	50	13.89	80	53	20.57	30	2.5
	1450	25	6.94	20	50	2.72	5.5	2
LSXHB80-50-250A	2900	45.3	12.58	65.7	52	15.61	22	2.5
	1450	22.7	6.31	16.4	49	2.07	3	2
LSXHB80-50-315	2900	50	13.89	125	50	34.1	45	2.5
	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	2.5
LSXHB80-50-315A	2900	45.3	12.58	102.6	48	26.4	37	2.5
	1450	22.7	6.31	25.7	46	3.46	5.5	2.5
LSXHB100-80-125	2900	100	27.78	20	73	7.47	11	4.2
	1450	50	13.89	5	69	0.99	1.5	3.4
LSXHB100-80-125A	2900	91.8	25.5	16.8	71	5.92	7.5	4.2
	1450	45.9	12.75	4.2	67	0.78	1.1	3.4
LSXHB100-80-160	2900	100	27.78	32	73	11.9	15	4.3
	1450	50	13.89	8	68	1.58	2.2	3.4
LSXHB100-80-160A	2900	91	25.28	26.5	71	9.25	15	4.3
	1450	45.5	12.64	6.6	67	1.22	1.5	3.4
LSXHB100-65-200	2900	100	27.78	50	72	18.92	22	3.9
	1450	50	13.89	12.5	68	2.5	3	2.5
LSXHB100-65-200A	2900	91	25.28	41.5	70	14.7	18.5	3.9
	1450	45.5	12.64	10.3	66	1.93	3	2.5
LSXHB100-65-250	2900	100	27.78	80	68	32.06	37	3.6
	1450	50	13.89	20	63	4.33	5.5	2.5
LSXHB100-65-250A	2900	93.5	25.97	70	65	27.44	37	3.6
	1450	45.5	12.64	17.4	61	3.53	5.5	2.5
LSXHB100-65-250B	2900	87.8	24.39	61.7	64	23.1	30	3.6
LSXHB100-65-315	2900	100	27.78	125	62	54.94	75	3.2
	1450	50	13.89	32	58	7.52	11	2
LSXHB100-65-315A	2900	93.5	25.97	109	61	45.53	75	3.2
	1450	46.5	12.92	28	56	6.33	11	2
LSXHB100-65-315B	2900	88	24.44	97	60	38.77	55	3.2
LSXHB125-100-200	2900	200	55.56	50	77	35.39	45	5
	1450	100	27.78	12.5	73	4.66	7.5	2.9
LSXHB125-100-200A	2900	182	50.56	41.4	75	27.38	37	5
	1450	91	25.28	10.3	71	3.6	5.5	2.9
LSXHB125-100-250	2900	200	55.56	80	75	58.13	75	4.5
	1450	100	27.78	20	72	7.56	11	2.3
LSXHB125-100-250A	2900	186.5	51.81	69.5	73	48.35	75	4.5
	1450	93	25.83	17.4	70	6.29	11	2.3
LSXHB125-100-250B	2900	175.5	48.75	61.5	71	41.42	55	4.5
LSXHB125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.62	110	4.5
	1450	100	27.8	32	65	13.42	22	2.5
LSXHB125-100-315A	2900	186.5	51.81	108.7	71	77.81	90	4.5
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LSXHB125-10-400	1450	100	27.78	50	55	24.77	30	2.5
LSXHB125-100-400A	1450	93	25.83	43.2	54	20.27	30	2.5
LSXHB150-125-250	1450	200	55.56	20	77	14.16	18.5	2.8
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LSXHB150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.25	30	2.8
LSXHB150-125-315A	1450	182	50.56	25.5	73	17.32	22	2.8
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LSXHB150-125-400B	1450	165	45.83	34	67	22.82	30	2.5
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LSXHB200-150-400B	1450	329	91.39	33.8	75	40.4	55	3.5