






分解溶液泵轉速如何確定
分解溶液泵泵性能
流量(Q)3.2-2000m3/h
揚程(H)7-160m
工作壓力(P)2.5MPa
工作溫度(t)-80-300度
分解溶液泵轉速確定需要參考的因素
確定泵轉速應考慮下面因素:
1)分解溶液泵的轉速越高,泵的體積越小,重量越輕,因此應選擇盡量高的轉速。
2)轉速和比轉速有關,而比轉速和效率有關,所以轉速應和比轉速結合起來確定。
3)確定轉速應考慮原動機的種類(電動機、內燃機、汽輪機等)和傳動裝置(皮帶傳動、齒輪傳動、液力偶合器傳動等)。
泵吸入口徑、流量和流速的關系
分解溶液泵吸入口徑/mm | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
單級 | 流速/(m/s) | 1.38 | 1.77 | 2.1 | 2.76 | 3.53 | 2.83 | 2.53 | 2.83 |
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流量/(ma/h) | 6.25 | 12.5 | 25 | 50 | 100 | 180 | 400 | 500 |
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多級 | 流速/(m/s) | 1.38 | 1.77 | 2.1 | 2.54 | 3.01 | 2.44 | 2.48 | 2.55 | 2.84 | 3.32 |
流量/(m3/h) | 6.25 | 12.5 | 25 | 45 | 85 | 155 | 280 | 450 | 720 | 1500 | |
通常優(yōu)先選擇電動機直接聯接傳動,異步電動機的同步轉速見表8-2。
電動機的同步轉速
極數 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
同步轉速ns/(r/min) | 3 000 | 1 500 | 1 000 | 750 | 600 | 500 |
電動機額定功率檔次(kW)如下:
0.18、0.25、0.37、0.55、0.75、1.1、1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、
18,5、221 30、371 45、55、75、90、110、132、160、185、200、220、2501 280、
315、355、400、450、560、630、710、800、900、1000。
電動機帶負荷后的轉速小于同步轉速,通常按2%左右的滑差率確定電動機的額定轉涑。n=n0(1-s)式中s 滑差。
4)轉速增高,過流部件的磨損加快,機組的振動、噪聲變大。
5)提高泵的轉速受到汽蝕條件的限制。
汽蝕比轉速的公式
C=5.62Q0.5/NPSHr0.75
由上式可見,轉速n和汽蝕基本參數NPSH,及C有確定的關系,如得不到滿足,將發(fā)生汽蝕。對既定的泵汽蝕比轉速C值為定值,轉速增加,流量增加,則NPSH,增加。當該值大于裝置汽蝕余量NPSH。時,泵將發(fā)生汽蝕,所以對于既定的泵,轉速越低越不容易發(fā)生汽蝕。
按汽蝕條件確定泵轉速的方法是:選擇c,給定裝置汽蝕余量NPSH。,或根據給定的裝置條件計算NPSH。
吸上裝置
NPSHs=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg
倒灌裝置:
NPSHs=pc/ρg+hs-hc-pv/ρg
根據NPSH。,按NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa的關系,可確定NPSHs,然后按下式計算汽蝕條件允許的轉速,所采用的轉速應小于該允許的轉速
n<CNPSH2/3/5.62Q0.5
分解溶液泵泵設計特點
用于軸封處的壓力由付葉片或葉輪上的平衡孔平衡。軸封既可采用軟填密封(可冷卻,也可不冷卻),也可采用各種結構的單、雙端面非平衡型機械密封。滾珠軸承經久耐用,軸徑尺寸充裕,以保證運行平穩(wěn)。部分規(guī)格的泵體設計成雙螺殼體,以平衡徑向力。軸承架,包括軸、葉輪、填料函等形成一個組合部件,使泵體在維修時不須從管道上拆下(如果采用加長聯軸器時,電機也不必拆下)。法蘭設計,采用PN16、PN25兩種(依據材料的差別)。
分解溶液泵泵輸送介質
1、各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。
2、各種溫度和濃度下的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
3、各種鹽溶液。
4、各種液態(tài)石油化工產品、有機化合物,以及其它有腐蝕的原料和產品。
5、目前我公司的耐腐蝕材料,能滿足上述各種介質的要求。訂貨時,請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。