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概述 

灰渣泵，高壓20MPA灰渣泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。 

1、灰渣泵，高壓20MPA灰渣泵，過流部件采用高強度耐磨材質，適用于輸送強磨蝕同濃度、大顆粒的渣漿，在泵的最大工作壓力范圍內，可以多級串聯(lián)使用。 

2、灰渣泵，高壓20MPA灰渣泵根據(jù)抽吸的介質不同，具有可互換的各種材質的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒漿體。 

結構說明 

灰渣泵，高壓20MPA灰渣泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等）結構不相同外，其他部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分、軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。 

1、泵頭部分：灰渣泵，高壓20MPA灰渣泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板等）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵有福同享有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。葉輪與軸采用螺紋連接，禁止反轉。各型泵進口均為水平方向從傳動方向看泵為順時旋轉。 

2、軸封部分：軸封有三種型式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。 

（1）副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第一級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。 

（2）填料軸封：填料軸結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工礦及泵吸上使用工礦可采用填料軸封。 

（3）機械密封：機械密封是一種端面密封，具有無泄露，消耗功率少等特點。 

3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸的直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工礦下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承，能夠瞧隨泵的最大軸向 及徑向載荷，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的使用壽命。

裝配注意事項 

1、軸承組件裝配：裝配時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120℃，單列圓錐滾子軸承內圈必須靠緊軸肩，用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調整后應用于手轉動軸、使得轉動均調。 

2、軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當泵的工作壓力在1MPa以下時，一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時，采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機械密封的泵，出廠時已安裝高度好，用戶可不再進行調整。 

3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上并在后泵殼內裝入填料箱，再用后護板定位螺母裝上后護板，再在軸上套上O型圈裝上、葉輪再裝蝸殼，然后用螺栓及固定壓板將蝸殼壓在后泵殼上，最后裝前護板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時，應將填料箱與護板、前后護板與蝸殼之間密封的O型圈放置正確并壓緊。 

運轉 

1、起動： 起動前應按下列步驟檢查整個機組。 

（1）泵應安放在牢固基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。 

（2）管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固，泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時應注意，有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。 

（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。 

（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。絕對禁止反轉。 

（5）直聯(lián)傳動時，泵輛和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵輛和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。 

（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件、便于泵的檢修。 

（7）軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調節(jié)填料的松緊程度，調節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則流體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S—2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。 

2、運轉： 

（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。 

（2）定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油，軸承潤滑油量要適當、清潔，要定期添加或更換潤滑油。 

（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。 

3、停泵： 

停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、軸封水。 

維護保養(yǎng) 

要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面： 

1、 軸封的維護： 

要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。 

2、 葉輪的調節(jié)： 

為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。 

3、 軸承潤滑： 

軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況在運轉中須定期添加或更換潤滑油，時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、邊疆工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑油。 

4、 備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。

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