【稀介質(zhì)泵】稀介質(zhì)泵廠家及圖片生產(chǎn)廠家

該系列稀介質(zhì)泵采用國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，經(jīng)我廠不斷更新研發(fā)，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運(yùn)行壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，產(chǎn)品性能可靠。

 

　　該系列稀介質(zhì)泵主要用于稀介質(zhì)，其過(guò)濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤20％，粒度≤1mm。

 

例性能范圍

 

   稀介質(zhì)泵吸入、排出口徑　40～300mm  　

   流量　Q=3.75～840m3/h      　

   揚(yáng)程　H=19～684m

 

 

技術(shù)特性：

 

         高效節(jié)能：堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨(dú)特的方法，所有過(guò)流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場(chǎng)上普通的多級(jí)稀介質(zhì)泵實(shí)測(cè)效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。

 

         具備先進(jìn)的工藝設(shè)備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國(guó)外進(jìn)口了先進(jìn)的零件清洗設(shè)備，每個(gè)零件在最終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

 

         結(jié)構(gòu)獨(dú)特：在平衡環(huán)與稀介質(zhì)泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤(pán)磨損，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命�？趶紻N200以上的稀介質(zhì)泵，在軸端設(shè)置平衡盤(pán)磨損指示器，隨時(shí)觀察磨損量，及時(shí)更換平衡盤(pán)或平衡環(huán)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

         合理選擇材質(zhì)：平衡盤(pán)及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶(hù)需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。稀介質(zhì)泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號(hào)耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。

 

         表面質(zhì)量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。

 

　　稀介質(zhì)泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心稀介質(zhì)泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。稀介質(zhì)泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待稀介質(zhì)泵殼體部分通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據(jù)稀介質(zhì)泵的揚(yáng)程選擇稀介質(zhì)泵的級(jí)數(shù)。

 

　　該系列稀介質(zhì)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)稀介質(zhì)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承，軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤(pán)平衡。稀介質(zhì)泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在稀介質(zhì)泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。

 

　　稀介質(zhì)泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響稀介質(zhì)泵的工作性能時(shí)應(yīng)予以更換。

 

　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。稀介質(zhì)泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。稀介質(zhì)泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤(rùn)滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)稀介質(zhì)泵軸。

 

　　從原電機(jī)方向看，稀介質(zhì)泵為順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。

 

　　另外，本公司能根據(jù)用戶(hù)需求實(shí)現(xiàn)該系列稀介質(zhì)泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。

 

 

稀介質(zhì)泵的裝配與拆卸

 

 

　　（一）稀介質(zhì)泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　1、按停車(chē)順序停車(chē)；

　　2、稀介質(zhì)泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；

　　3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

　　4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

 

　�。ǘ�）稀介質(zhì)泵的拆卸順序

　　1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

　　2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

　　3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

　　4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；

　　5、卸下稀介質(zhì)泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；

　　6、將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；

　　7、采用滑動(dòng)軸承的稀介質(zhì)泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。

 

　�。ㄈ�）稀介質(zhì)泵的裝配

　　稀介質(zhì)泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行，并影響稀介質(zhì)泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

　　2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響稀介質(zhì)泵的性能，故稀介質(zhì)泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

　　3、稀介質(zhì)泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)稀介質(zhì)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在稀介質(zhì)泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；

　　4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

 

 

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