二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵常見故障解決方法

 

1、故障：二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵不吸液，壓力表劇烈跳動。

 

原因:灌注的引液不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸液管和表管漏氣。

 

解決方法:灌足引液。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

 

2、故障:流量低于設計流量。

 

原因:葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉速不夠。

 

解決方法:除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉速至銘牌上的規(guī)定值。

 

3、故障:二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵出口壓力表指示有壓力，泵出液很少或不出液。

 

原因:出液管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。

 

解決方法:降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。

 

4、故障:真空表指示高度真空，二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵仍不吸液。

 

原因:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸液管阻力大。吸上高度過高。

 

解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸液管路簡單。降低吸液高度。

 

5、故障:二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵消耗功率過大。

 

原因:填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供液量過大。

 

解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關小閘閥，減小流量。

 

6、故障:二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵內(nèi)聲音反常，泵不出液。

 

原因:吸液管阻力過大。吸液高度過大。有空氣進入吸液管。汲送液體的溫度過高。

 

解決方法:檢查吸液管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸液高度。

 

7、故障:液泵振動

 

原因:泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。

 

解決方法:調整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

 

8、故障:軸承發(fā)熱

 

原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心。

 

解決方法:加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調整泵和電機，保證同心。

 

9、故障:噪聲大

 

原因:泵與電機安裝不同心。泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。

 

解決方法:調整泵和電機，保證同心。更換新軸承。

 

二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵性能參數(shù)

 

口徑：10~400mm

 

流量：5.5~260m3/h

 

揚程：16~250m

 

工作壓力：~5MPa

 

工作溫度：-80℃~+450℃

 

可選擇的耐腐蝕材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及鈦合金等，能滿足上述各種介質的要求。訂貨時，請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。

 

 二氯甲烷泵二氯甲烷計量泵結構

 

該型泵為單級、臥式、徑向剖分蝸殼泵，泵體具有腳支撐和中心支撐兩種形式。單吸徑向葉輪，軸向吸入、徑向排出。根據(jù)使用條件，可采用前、后密封環(huán)及平衡孔進行液力平衡。填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封