






小流量高壓液氨泵故障及解決措施
通過拆下小流量高壓液氨泵的電動(dòng)機(jī)單試,可判斷電動(dòng)機(jī)或變頻器是否正常。
若小流量高壓液氨泵存在機(jī)械故障,則須檢查下列問題:電動(dòng)機(jī)與蝸桿聯(lián)軸器是否對中;蝸輪與蝸桿嚙合齒面是否磨損嚴(yán)重;蝸輪與蝸桿的支撐軸承是否正常;行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(N軸)是否磨損。一般情況下,對機(jī)械故障的檢修內(nèi)容主要為更換或修復(fù)損壞件。
組裝蝸輪與蝸桿時(shí),須注意重新調(diào)整其嚙合位置。其調(diào)節(jié)方法為:在蝸輪工作齒面上薄薄地涂一層紅丹,用手旋轉(zhuǎn)蝸桿數(shù)轉(zhuǎn),觀察其嚙合點(diǎn)位置,通過增減傳動(dòng)箱底部的蝸輪定位底座上的墊片,使嚙合點(diǎn)達(dá)到正確位置。蝸桿裝配到位后進(jìn)行盤車,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,不得有任何卡阻。在排液沖程大于吸液沖程時(shí),小流量高壓液氨泵運(yùn)行中產(chǎn)生的單脈動(dòng)負(fù)載會加劇蝸輪的磨損,因此小流量高壓液氨泵運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)檢查蝸輪磨損情況,如需要,可將蝸輪相對原裝配位置繞軸線旋轉(zhuǎn)180°后,再進(jìn)行安裝,以延長蝸輪的工作壽命。
小流量高壓液氨泵在長時(shí)間運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)潤滑管理,定期觀察傳動(dòng)箱的指定油位量,不得過多或過少,潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì),并注意適時(shí)換油。本泵使用N68或N100機(jī)械油,新小流量高壓液氨泵運(yùn)行第1個(gè)月內(nèi)應(yīng)換油1次,運(yùn)行1個(gè)月后以6~10個(gè)月為周期進(jìn)行潤滑油更換。
小流量高壓液氨泵性能特點(diǎn):
小流量高壓液氨泵工作平穩(wěn)、脈沖小、噪聲低;
安裝 、操作方便;
泵頭材質(zhì):不銹鋼;
電機(jī)功率:2.2-4KW;
小流量高壓液氨泵性能參數(shù)表:
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JLB—25/50 |
25 |
64 |
10 |
90 | |
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JLB—32/40 |
32 |
50 |
13 |
60 | |
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JLB—43/32 |
43 |
40 |
13 |
90 | |
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JLB—54/25 |
54 |
32 |
16 |
60 | |
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JLB—82/20 |
82 |
25 |
16 |
90 | |
|
JLB—90/16 |
90 |
20 |
20 |
60 |
Φ15 |
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JLB—134/12.5 |
134 |
16 |
20 |
90 | |
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JLB—145/10 |
145 |
12.5 |
25 |
60 | |
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JLB—218/8 |
218 |
10 |
25 |
90 | |
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JLB—244/6.4 |
244 |
8 |
32 |
60 |
Φ20 |
|
JLB—365/5 |
365 |
6.4 |
32 |
90 | |
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JLB—390/4 |
390 |
5 |
40 |
60 | |
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JLB—583/3.2 |
583 |
4 |
40 |
90 | |
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JLB—630/2.5 |
630 |
3.2 |
50 |
60 |
Φ38 |
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JLB—932/2 |
932 |
2.5 |
50 |
90 | |
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JLB—1043/1.6 |
1043 |
2 |
64 |
60 | |
|
JLB—1566/1.3 |
1566 |
1.6 |
64 |
90 | |
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JLB—1665/1 |
1665 |
1.3 |
80 |
60 |
Φ40 |
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JLB—2500/0.8 |
2500 |
1 |
80 |
90 | |
|
JLB—2660/0.63 |
2660 |
0.8 |
100 |
60 | |
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JLB—4000/0.5 |
4000 |
0.63 |
100 |
90 | |
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JLB—5800/0.4 |
5800 |
0.5 |
100 |
120 |
注:①該系列泵為雙缸泵,工作壓力平穩(wěn),也可單缸使用,以便不停產(chǎn)檢修。 、讵(dú)特的自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng),內(nèi)置壓力釋放系統(tǒng)。