結(jié)晶介質(zhì)泵不破壞結(jié)晶無堵塞密封性能好

適合于輸送含顆粒結(jié)晶的介質(zhì),晶體濃度最高濃度達(dá)80%。

葉輪備有開式和閉式兩種型式，不同規(guī)格泵的基本部件可以互換。帶有葉輪耐磨環(huán)和泵體耐磨環(huán)磨損后只需更換耐磨環(huán)。泵蓋上帶有冷卻或加熱軸封箱體的結(jié)構(gòu)，軸封有填料密封和機(jī)械密封(高溫泵采用金屬波紋管密封)兩種類型，用戶可根據(jù)不同的使用工況選擇。

軸承用潤滑油潤滑，軸承支架上帶有桓位油杯，軸承支架分無冷卻、水冷卻和風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。

泵與電機(jī)之間用彈性聯(lián)軸器作為連接元件，該元件可補(bǔ)償小的軸向、徑向和角度位移。

■金屬材料

■以抗磨損為主的金屬材料

■既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料

■以耐腐蝕為主的金屬材料

一、起動前準(zhǔn)備

1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

2、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量，油面在油標(biāo)中心線以上2mm左右位置。

3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5、結(jié)晶介質(zhì)泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，完全驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時(shí)，嚴(yán)防空轉(zhuǎn)、干磨。

6、起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

7、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí)，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。

二、起動

1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉）。起動電機(jī)（最好先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行）。然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)前需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。

2、起動過程中要時(shí)時(shí)注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06mm，測定部位是軸承座。

3、密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。

三、運(yùn)行

1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃）及油位情況（一般每運(yùn)行500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次）。

2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3、泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

四、停止

1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2、切斷電源。

3、如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。

4、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5、如果長時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。