分解出料泵價格6587元起

流量：2～2600m3/h

揚程：～250m

壓力： ～5.0MPa

溫度：-80 ～ +350℃

用途：可輸送各種清潔和含有顆粒的易燃、易爆、強腐蝕性等介質(zhì)。主要應(yīng)用于煉油廠、石油化工、發(fā)電廠、普通工業(yè)流程、海上工業(yè)等。

分解出料泵應(yīng)用范圍

 輸送低溫或高溫、中性或有腐蝕、清潔或含有輕微固體顆粒的介質(zhì)。

分解出料泵應(yīng)用領(lǐng)域

＆ 煉油廠、石油化學工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程          

＆＆＆＆＆  化學工業(yè)、造紙、紙漿業(yè)、制糖業(yè)等普通流程工業(yè)

＆＆＆＆＆  供水廠和海水淡化廠                 

＆＆＆＆＆  供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

＆＆＆＆＆  電站的輔助系統(tǒng)               

＆＆＆＆＆   環(huán)境保護工程

＆＆＆＆＆   船舶及海上工程

分解出料泵標準特點

＆＆＆＆＆        符合DIN24256/ISO2858標準。

＆＆＆＆＆        軸承架、軸、箱體、葉輪組成一個安裝單元模塊，不同規(guī)格之間可以完全互換，40個規(guī)格泵只有6種軸承懸架，這樣保證了備件的最小庫存。

＆＆＆＆＆        軸承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋，可以在不拆卸進出口法蘭和電機的情況下只拆卸聯(lián)軸器加長段而整體拆卸。

＆＆＆＆＆        可更換的泵體和葉輪耐磨環(huán)；

＆＆＆＆＆        水力平衡葉輪；

＆＆＆＆＆        采用后拉出式結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于維修；

＆＆＆＆＆        大規(guī)格的徑向力平衡的雙蝸殼泵體；

＆＆＆＆＆        密封腔設(shè)計合理，在入口壓力下運行。

＆＆＆＆＆        材料可符合API610（第八版）配置。

附加特征（增加成本，訂貨時需加價）

＆＆＆＆＆        根據(jù)特殊需要可更換水力部件；

＆＆＆＆＆        軸承的測溫、測振裝置；

＆＆＆＆＆        保溫夾套；

結(jié)構(gòu)特征

分解出料泵泵體

泵體依靠腳支撐，帶有可更換的口環(huán)并且可以沖洗口環(huán)，泵體與泵蓋間可用金屬平墊片密封。

 法蘭

 吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上，法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執(zhí)行GB、DIN、ANSI標準，吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級。

葉輪

采用水力平衡和軸向力平衡葉輪，同時較大的法蘭口徑保證了入口較低的流速，同時葉輪和泵體的設(shè)計保證低噪音，單吸徑向葉輪（N型葉輪）具有封閉的通道。

副葉輪

安裝單元模塊的組成部分隨葉輪一起轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負壓，形成動力密封，保證泵在運轉(zhuǎn)工作中介質(zhì)無泄露。

 耐磨環(huán)

泵體和葉輪帶可更換的口環(huán)保護易磨損區(qū)域，根據(jù)工況，軸向力可以依靠前口環(huán)或帶有平衡孔的前后口環(huán)平衡，殘余軸向力由推力軸承承受。

 軸承和潤滑

      軸承懸架為一個整體，軸承采用油浴潤滑，由恒位油杯自動調(diào)整油位,在油位變化時甩油環(huán)保證充分潤滑，從而防止由于潤滑不充分而引起的局部溫升。根據(jù)工況，軸承懸架可以無冷（設(shè)有散熱筋）、水冷卻（設(shè)有水冷）和風冷卻（設(shè)有風扇）。軸承由迷宮式防塵盤密封。

軸

軸設(shè)計可靠，泵軸的合理尺寸保證了足夠大的扭矩傳遞，軸承跨距保持在最小，提高轉(zhuǎn)子的動平衡，并且減小密封處軸的撓度變化，提高密封和軸承使用壽命，可用于較苛刻的工況條件。同時過流部位到葉輪輪轂的軸用軸套保護。

 軸封

     軸封可采用填料和機封密封形式，密封箱體可冷卻或保溫，最大軸跳動在0.05mm以內(nèi)。

輔助接口

泵的排氣、排殘液、測溫、測振等輔助接口可以為G或ZG螺紋（標準設(shè)計為G螺紋）。

底座

根據(jù)泵與電機的外型尺寸確定底座結(jié)構(gòu)，采用鋼焊接結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性和吸振性好，泵在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動將通過底座的支腳直接傳遞給基礎(chǔ)，保證了泵機組的運行平穩(wěn)。可選擇采用鑄造底座結(jié)構(gòu)。

聯(lián)軸器

聯(lián)軸器的選擇完全滿足了運轉(zhuǎn)速度，功率和工況的要求。

管路

輔助管路的設(shè)計根據(jù)不同應(yīng)用形式的變化而定，完全符合API610 8th標準密封沖洗方案要求。

分解出料泵轉(zhuǎn)向

從驅(qū)動端方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。