固體顆粒輸送泵

　　1）KLB型固體顆粒輸送泵，不同于傳統(tǒng)的離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠、維修方便的特點。本泵葉輪與泵殼之間間隙大，固體物不受任何阻礙即可排出，且完全無堵塞。適用于輸送固液混合液體，懸浮固體和纖維狀織物的介質(zhì)。固體顆粒直徑不大于排出口徑的60%，纖維長度不大于排出口徑的五倍�？晒┏鞘�、工廠、礦山排水及造紙、紡織、養(yǎng)殖場、園圃、畜牧場、污水處理廠等污物處理。
　

結(jié)構(gòu)說明
　　1、KLB型泵是單級、單吸懸臂式，泵的進、出口相互垂直，葉輪位于泵腔的一側(cè)，被輸送的介質(zhì)從葉輪和泵腔中獲得能量，直接從泵腔暢通無阻的被排出。該型泵的軸封部件系按照ISO3069（GB5661-85）《軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸》設(shè)計的，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、軸套及懸架軸承部件等組成。
　　2、泵體和泵蓋為后開門結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路和排出管路。
　　3、泵體和泵蓋組成泵的工作室，泵體內(nèi)具有渦形流道，葉輪位于泵體無葉腔的后面，輸送介質(zhì)中的固體物質(zhì)不經(jīng)過葉輪直接從無葉腔流道內(nèi)被排出。
　　4、葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子、滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
　　5、泵的軸封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)、填料組成，以防止進氣或大量漏水，為避免軸磨損，在軸通過填料的部位裝有保護軸套。軸套與軸之間裝有“O”密封圈防止沿此配合表面進氣或漏水。
　　6、泵的軸封如需裝機械密封，可在軸封腔內(nèi)換裝機械密封。

KLB型無堵塞泵性能表

水泵的安裝 
　　1、安裝前的準(zhǔn)備工作 
　　　1）檢查水泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷 
　　　2）準(zhǔn)備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎(chǔ) 
　　2、安裝順序 
　　　1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下水泵和電機 
　　　2）將底座放在地基上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。 
　　　3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。 
　　　4）將鋼尺放在聯(lián)軸器上（上、下、前、后測量），檢查泵與電機的軸心線是否重合。 
　　　5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。 
　　　6）安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現(xiàn)變形。 
　　　7）清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。 
水泵的裝配和拆卸 
　�。ㄒ唬┭b配順序 
　　1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。 
　　2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。 
　　3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內(nèi)的竄動量）0.2－0.4毫米。 
　　4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。 
　　5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。 
　　6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。 
　　7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。 
　　8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。 
　　9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。 
　�。ǘ�）拆卸： 
　　　按裝配的相反順序進行。 
泵的使用及維護保養(yǎng) 
　　1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉(zhuǎn)向。 
　　2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。 
　　3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。 
　　4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。 
　　5、開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 
　　6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。 
　　7、水泵的運轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，最高溫度不超過80度。 
　　8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。 
　　9、泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 
　　10、泵在工作的第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。 
　　11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。 
　　12、泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。 
　　13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。