耐磨耐腐蝕渣漿泵

1、概述

耐磨耐腐蝕渣漿泵，采用聯(lián)軸器連接，泵過流部分（泵蓋、泵體、葉輪、腔體、副葉輪等）引進 日本先進技術(shù)，全部采用進口優(yōu)質(zhì)天然橡膠RSS1熱熔模鑄，橡膠配方是我公司獨創(chuàng)專利技術(shù)，經(jīng)煉膠、硫化等 多種特殊工藝加溫模壓一次成型，具有優(yōu)良的耐磨耐腐 耐溫性能。葉輪、渦殼采用最優(yōu)先進水力模型設(shè)計，水泵結(jié)構(gòu)新穎、檢修方便、節(jié)能環(huán)保。該產(chǎn)品替代進口并填補國內(nèi)空白。

2、用途

目前我公司生產(chǎn)的耐磨耐腐蝕渣漿泵廣泛用于染料、顏料、太陽能（硅片切割專用碳化硅 微粉企業(yè)、碳化硅砂漿回收企業(yè)）、化工、污泥處理、脫硫除塵、電子、污水處理、鈦白粉、生物發(fā) 酵、礦業(yè)有色冶煉（錳、鋅、銅、鉬、鎳等）、化纖紡織等有腐蝕性清液或含有大量顆粒介質(zhì)的工業(yè) 系統(tǒng)。目前是各大環(huán)保公司、環(huán)科院、專業(yè)設(shè)計院、碳化硅切片機床企業(yè)等首選配套產(chǎn)品。

3、密封

泵設(shè)計釆用結(jié)構(gòu)特殊的K型副葉輪動力密封，主要由副葉輪動力密封與K型骨架密封組成，與常規(guī) 的機械密封、填料密封相比，該密封裝置密封性能好且無泄漏，更耐用，泵運行時無需冷卻水冷卻密 封裝置（特殊崗位可采用水冷卻密封），尤其在配套壓濾機、輸送含有顆粒的腐蝕性介質(zhì)效果更好， 密封原理如下：

►運轉(zhuǎn)時，副葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄露。（副葉輪和葉 輪的葉片方向是相反的）；

►停車時，副葉輪停止旋轉(zhuǎn)，密封圈部位由負壓轉(zhuǎn)為正壓，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸 套，從而起到密封的作用。

►負壓安裝時，要加設(shè)虹吸桶或底閥。虹吸桶有效容積V=（3～5）×π×(R/2)²× L (R:進口管道公稱直徑,L：進口管道長度)。

►泵的安裝位置要盡量靠近液體介質(zhì)，縮短吸入管長度，以減少吸入揚程；

►泵室選擇明亮清潔通風(fēng)的地方，要考慮預(yù)留空間，以利保養(yǎng)檢修；

►安裝吸水管、排水管、閥類等部件時，不允許將任何外來重量及力加載在泵組上；

►吸水管路的布置，所有密封面要確保密封良好，防止漏氣。從吸水面設(shè)管道要留有向上坡度，以利排氣；

►安裝進口側(cè)的閘閥，應(yīng)該安裝成水平或者向下傾斜，以避免積存空氣。閘閥除檢查、切換外，必須全開，所 有密封面要確保密封良好，防止因漏氣導(dǎo)致水泵不能正常運行；

►吸水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備，避免泵運行時吸入雜物而堵塞葉輪或泵腔；

►中心找正：泵在出廠時，已在共用底座上進行了中心找正，但經(jīng)現(xiàn)場混凝土二次灌漿后，有必要重新對泵組 校正，泵與電機同軸度誤差不超過0.1mm。

啟動：

①、泵組起動前，先脫開電機，單獨檢查電機的轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向要與泵殼上所標(biāo)箭頭轉(zhuǎn)動方向一致，確認(rèn)電機 轉(zhuǎn)向與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致后，重新將電機安裝到共用底座上，并校正電機與泵的同軸度（最大誤差不超過0.1mm）， 符合規(guī)定要求時方可進入準(zhǔn)備起動狀態(tài)；

②、向泵內(nèi)灌注液體（有吸程、裝底閥的情況下），關(guān)閉灌水閥；

③、打開進出口閥門并啟動電機。

運轉(zhuǎn)：

①、泵運轉(zhuǎn)時檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)震動、不正常噪音、溫升高等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因；

②、泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)運行，料漿或液量過少會引起泵的震動和密封磨損。

停車：

①、停車前先關(guān)閉出口閥門，防止液體回流（如出口管道加設(shè)止回閥可忽略此步驟）；

②、關(guān)閉電源，停止電機運轉(zhuǎn)；

③、介質(zhì)為料漿時，停車前應(yīng)先輸送清水?dāng)?shù)分鐘，以沖洗泵內(nèi)剩余料漿，防止流道堵塞。

日常維護：

②、定期加注潤滑脂：泵連續(xù)運行720小時（1個月）后，需向油杯中加注L3#鋰基潤滑脂（黃油）。

8、泵的拆卸與裝配

拆卸前必須放空管道內(nèi)的液體→松開泵體④泵蓋②間的連接螺栓→拆除泵蓋→松開鎖緊螺母⑩→松開葉輪 螺母①→拆除葉輪③→松開泵體與托架 的連接螺栓→拆除泵體→拆除腔體⑥→拆 除壓蓋⑧→取出K型密封圈⑦→泵的拆卸 完成。 泵的裝配步驟與拆卸步驟相反 注意：在拆裝泵組過程中，嚴(yán)禁用金屬錘 敲打泵軸及葉輪，密封圈內(nèi)要加滿潤滑脂 (L3＃)。