三聚磷酸鈉因生成溫度不同而有高溫型(Ⅰ型)和低溫型(Ⅱ型)之分，其區(qū)別在于兩者的鍵長和鍵角不同，Ⅰ型和Ⅱ型產(chǎn)品水合后均生成六水合物Na5P3O10·6H2O，在相同條件下，Ⅰ型水合作用較快產(chǎn)生的熱量高，溶于水時易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，這是由于Ⅰ型結(jié)構(gòu)中存在四配位體的鈉離子，四配位體對水有強親和力，反之Ⅱ型在水中則以很慢的速度生成六水物。

三聚磷酸鈉在室溫下相當穩(wěn)定，在潮濕的空氣中會緩慢的發(fā)生水解反應(yīng)，最終生成正磷酸鈉，反應(yīng)如下：Na5P3O10+2H2O→2Na2HPO4+NaH2PO4。

對金屬離子的螯合能力

三聚磷酸鈉與溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子有絡(luò)合作用，生成可溶性絡(luò)合物，如： Na5P3O10+Ca2+→Na3(CaP3O10)+2Na+。

三聚磷酸鈉的絡(luò)合能力一般以鈣值表示，即100g磷酸鹽所能絡(luò)合鈣離子的克數(shù)，理論值為13.4。

緩沖作用

三聚磷酸鈉水溶液呈弱堿性(1%水溶液的PH值約為9.7)，它在PH為4.3～14范圍水)中，形成懸濁液(類似乳化液)的作用，即分散作用。三聚磷酸鈉也能使液態(tài)、固態(tài)微粒更好的溶于液體(如水)介質(zhì)中，使溶液外觀完全透明，好像真溶液一樣，這就是增溶作用。由于三聚磷酸鈉具有以上獨特的性能，使之成為洗衣粉中的一種重要的理想原料。

三聚磷酸鈉計量泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。

該型泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。

不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。

泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品選型樣本。

2結(jié)構(gòu)原理和特性編輯2.1泵的結(jié)構(gòu)：三聚磷酸鈉計量泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成三聚磷酸鈉計量泵圖片2.1.1傳動箱部件是由凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行調(diào)節(jié)挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。

2.1.2缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。

2.2工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

2.3流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。

三、 技術(shù)數(shù)據(jù)

3.1三聚磷酸鈉計量泵有關(guān)參數(shù)表

說明:1.表內(nèi)數(shù)值為系統(tǒng)數(shù)據(jù),實際應(yīng)按名牌標注為準。

2.流量也可根據(jù)缸數(shù)、泵速決定。

3.管系通徑取決于泵的流量，具體根據(jù)吸入閥的口徑；出口管系通徑應(yīng)大于出口閥口徑的1.2倍，最少同出口閥相等，以減少阻力。

3.2流量調(diào)節(jié)特性曲線圖

3使用說明編輯4.1泵運轉(zhuǎn)前的檢查及其準備工作

4.1.1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。

4.1.2新泵第一次使用前應(yīng)擦洗各運動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。

4.1.3轉(zhuǎn)動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。

4.1.4轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使膜片前后往復移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。

4.1.5檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運輸過程中會影起量程漂移）。

4.1.6檢查電機線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應(yīng)按電機名牌上標定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。

4.2啟動

4.2.1在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。

4.2.2啟動后應(yīng)讓其空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。

4.2.3依據(jù)工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況復試流量標定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到指定刻度；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應(yīng)把手輪旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動。

4.2.4泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運轉(zhuǎn)中進行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間也越長。

4.3.1.3檢查調(diào)節(jié)器及其它運動付的溫度不得超過65℃。

4.3.2開機后，運營應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運營。

4.4停機

4.4.1切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)。

4.4.2關(guān)閉進口管道閥門。但開機前必須打開。