熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵

 

    性能范圍

流量：0.1-662.2m3/h；揚程：6.7-123.6m；工作壓力≤2.5MPa

-80°C-500°C

     熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤550℃，是一種理想的高溫循環(huán)泵。  

■熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵結構特點： 

     熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

     熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導高溫。采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

     熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵，(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

       (2)采用第三代金屬纖維密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠．壽命提高25倍，耐腐蝕性能極強。 

 

■熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵安裝使用： 

1．泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。    

    2．泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。

    3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

    4．安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。

    5．安裝順序：

    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

    (2)松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。    

    (4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

    (6)在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。

    (7)在機組實際試運轉3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。    

    (9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。 

■熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵拆卸裝配： 

    1．泵的拆卸順序

    (1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

    (2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

    (3)拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

    (4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

    (6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

    (7)拆下軸承擋圈。

    (8)將泵軸從軸承座中壓出。

    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無須取下)。

    (10)在軸承座內壓出靜環(huán)“0"形圈。

    2．泵的裝配

    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。 

■熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵使用與維護： 

      首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

    1．開機準備

    (1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導高溫作潤滑油。

    (2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。

    (3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

    (4)開車前應使用所輸送的導高溫將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

    (5)所輸送的導高溫在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導高溫不斷通過泵體進行的。    

    預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為5 0℃／時．在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3～0.5毫米．預熱完畢應擰緊。

    (6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。

    2．開機。

    (1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

    (2)打開各種儀表的開關。    

    (3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

    (4)泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100～130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導高溫中的水份完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。

    (5)在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉．如達不到上述要求．應重新進行調整。

    (6)開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。

    3．維護    

    (1)泵軸在前端設置有填料箱．密封性能較為可靠．同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

    (2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

    (3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導高溫潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：

每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，必須換新的軸承。    

    靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導高溫潤滑。

    靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1／2球軸承與殼體的空間)。

    在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

    (4)不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。

    (5)泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

    (6)經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。

    (7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時處理。

    4．停機

    (1)切斷電源。    

(2)將泵內液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。

■熱媒泵熱媒油循環(huán)泵熱媒循環(huán)泵檢修說明：

1．檢修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，下表內容供用戶參考：

檢查類別

小    修

大    修

檢修周期

2～3個月

12-18個月

2．檢修內容

(1)小修內容

1)檢查和調整軸承，并校核聯軸器同軸度。

2)檢查和調整地腳螺栓的松動現象。    

3)修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。

4)檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。

(2)大修

1)泵解體取出轉子及各零部件，并進行清洗。

2)檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

3)裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調整聯軸器的同軸度。

4)檢查球軸承，必要時應更換。

5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

6)檢查、調整軸和轉子的跳動情況。