卸藥泵機械密封的原理

流量范圍：5-110m³/h

揚程范圍：18-47m

功率范圍：2.2-30kw

卸藥泵，突破了傳統(tǒng)自吸泵受氟塑料襯里模壓工藝的限制，將儲液腔、氣液分離室與蝸殼流道制成一體，擁有較大的氣液分離室、通暢的回流通道，進口設(shè)計有先進可靠的止回閥，高低壓區(qū)密封可靠，排氣時間明顯縮短、進口抽空力強，大幅提升了自吸性能，其自吸高度可達5米(常壓清水時)。

　卸藥泵機械密封的原理

　　機械密封的原理實際上并不復(fù)雜，相關(guān)的雛形很早就已經(jīng)出現(xiàn)，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，在原有基礎(chǔ)上進行的技術(shù)改革使得機械密封系統(tǒng)越來越復(fù)雜，密封效果也越來越明顯。其中最主要的，便是借助彈性元件，利用加壓的方式減少密封斷面之間的縫隙，并且利用介質(zhì)和動環(huán)、靜環(huán)的平行運動構(gòu)成了復(fù)雜的密封系統(tǒng)。除了基本的彈性元件、動環(huán)、靜環(huán)以及壓緊元件之外，密封圈也發(fā)揮了重要的作用。

例如，在動環(huán)和靜環(huán)之間不可避免的存在縫隙，密封圈可以有效填補這一空間，降低介質(zhì)的泄漏風險，并且在卸藥泵內(nèi)提供了緩沖作用，避免較大的沖擊對泵體造成損壞。由于整個作用過程需要系統(tǒng)的緊密配合，因此，出現(xiàn)問題的概率并不低。除了元器件的質(zhì)量問題以外，不合理的操作方法也是其中的一大原因。在現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)當中，卸藥泵往往都承擔著不可或缺的生產(chǎn)任務(wù)，一旦出現(xiàn)問題，后果不堪設(shè)想。正因為如此，在卸藥泵的使用過程中，為了防止出現(xiàn)因泄漏引起的機械密封失效問題，工程技術(shù)人員首先要對機械密封的原理非常熟悉，在出現(xiàn)問題時要依據(jù)經(jīng)驗做出基本判斷，確定引起問題的大致原因，為后續(xù)的維修工作提供方便。

卸藥泵，突破了傳統(tǒng)自吸泵受氟塑料襯里模壓工藝的限制，將儲液腔、氣液分離室與蝸殼流道制成一體，擁有較大的氣液分離室、通暢的回流通道，進口設(shè)計有先進可靠的止回閥，高低壓區(qū)密封可靠，排氣時間明顯縮短、進口抽空力強，大幅提升了自吸性能，其自吸高度可達5米(常壓清水時)。

卸藥泵過流部件均采用氟塑料制成，本產(chǎn)品設(shè)計有灌液、放液孔，免除了安裝時預(yù)留注液管閥等不便因素，最大限度滿足了用戶各種工況下的需求，免去了普通卸藥泵須倒灌安裝、灌引水、裝底閥等不便因素，是大流量、強腐蝕、液位差高自吸工況的理想用泵。