中開(kāi)輸油泵安裝流程

中開(kāi)輸油泵性能范圍

流量：Q=6～1500m³/h，揚(yáng)程：H=15～2200m，轉(zhuǎn)速：n=980、1480、2980r/min，設(shè)計(jì)壓力：P=5.0MPa～25MPa，運(yùn)行溫度：T=－40℃～+200℃

中開(kāi)輸油泵安裝流程

   (1)開(kāi)箱后，檢查輸油泵和電機(jī)。如果沒(méi)有因運(yùn)輸造成的損壞，且出線蓋完好，則無(wú)需重新拆裝，直接送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。

  (2)安裝輸油泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)使用水平儀找平�；�礎(chǔ)水泥固化后，將泵安裝在基礎(chǔ)上，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平。

  (3)水泥干燥后，檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)，適當(dāng)時(shí)擰緊地腳螺栓。

  (4)重新安裝輸油泵和電機(jī)底座、時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。

   (5)輸油泵的吸入管道和擠壓管道應(yīng)有各自的支架，管道的重量不允許直接由泵承擔(dān)，以免擠壓泵。

  (6)當(dāng)輸油泵的安裝位置高于液位時(shí)，底部切口應(yīng)安裝在吸入管道的末端。此外，在排放管道上設(shè)有充液螺孔或閥門(mén)，用于啟動(dòng)前給泵充液。

中開(kāi)輸油泵性能范圍

流量：Q=6～1500m³/h，揚(yáng)程：H=15～2200m，轉(zhuǎn)速：n=980、1480、2980r/min，設(shè)計(jì)壓力：P=5.0MPa～25MPa，運(yùn)行溫度：T=－40℃～+200℃

中開(kāi)輸油泵輸送介質(zhì)

石油加工、生產(chǎn)和輸送、煤化工流程、石化和化工流程、海水淡化

中開(kāi)輸油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、中開(kāi)輸油泵穩(wěn)定可靠。泵體采用流道對(duì)稱布置的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)平衡泵組的水力徑向力；葉輪采用背對(duì)背對(duì)稱布置結(jié)構(gòu)，軸向力自動(dòng)平衡，沒(méi)有復(fù)雜的平衡鼓、平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)，可靠性更高；葉輪采用熱裝，過(guò)盈配合安裝于軸上。泵軸采用大軸徑設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子剛性好，撓度小。密封環(huán)間隙設(shè)置合理，運(yùn)行可靠；零部件采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè)，保證每個(gè)零部件的加工精度，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命。

2、中開(kāi)輸油泵高效節(jié)能。型譜密集，揚(yáng)程分檔梯度小，能保證用戶在高效區(qū)內(nèi)找到合適的工況點(diǎn)，并能保證用戶的運(yùn)行效益；葉輪采用精密鑄造，減少傳統(tǒng)鑄件誤差，提高產(chǎn)品效率，達(dá)到節(jié)能效果。

3、中開(kāi)輸油泵維護(hù)方便。泵組進(jìn)出口布置在下泵體上，且配置加長(zhǎng)膜片聯(lián)軸器，方便現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、減少維修時(shí)間。拆卸時(shí)只需打開(kāi)泵蓋，即可取出轉(zhuǎn)子，不需拆卸進(jìn)出口管路及電機(jī)。

4、中開(kāi)輸油泵適用于輸送含顆粒介質(zhì)。泵體密封環(huán)和兩端的機(jī)封腔泄壓套處采用反螺旋密封技術(shù)，減少固體顆粒進(jìn)入機(jī)封腔，提高機(jī)械密封的使用壽命。在級(jí)間處采用反螺旋密封可防止口環(huán)咬合，防止由于介質(zhì)中的固體顆粒使轉(zhuǎn)子抱死。