低溫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）洗操作有什么事項需要注意

 

 

 

正常操作要點

（1）日常操作要求

裝置正常生產(chǎn)時，所有控制儀表均應(yīng)投入并好用，定期校對。所有的報警、連鎖及停車裝置均投用。分析儀表一定要投運，并定期校對。校對時儀表工要與工藝人員密切配合。

按規(guī)定進行化驗分析，根據(jù)分析情況，調(diào)整好有關(guān)的工藝控制參數(shù)，在調(diào)整工藝過程中，最好采取單參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定后再進行另一參數(shù)的調(diào)整，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

堅守崗位，隨時注意工況變化，及時調(diào)整處理，現(xiàn)場要仔細(xì)巡回檢查，注意各機泵的運行情況、潤滑情況。

做好記錄及交接班日記。

力爭設(shè)備在最佳工況下運行，降低消耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

（2）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）循環(huán)量的調(diào)整

  在正常情況下，循環(huán)甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）量與原料氣量的關(guān)系按照給定的數(shù)據(jù)設(shè)定并參考系統(tǒng)溫度，要接近設(shè)計值。一般情況下甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）循環(huán)量比氣體負(fù)荷大5～10%。

加負(fù)荷時原料氣的增加量應(yīng)在10000Nm3/10min以內(nèi),在加負(fù)荷之前，應(yīng)按照與原料氣的流量比例先增加循環(huán)甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的流量，等循環(huán)穩(wěn)定后再增加原料氣負(fù)荷。

（3）凈化氣中H2S+COS微量調(diào)整

影響凈化氣硫含量的主要因素有：

①送入脫硫（脫硫泵：流量0-2000方，揚程260米）段變換氣流量、溫度及變換氣硫含量；

脫硫（脫硫泵：流量0-2000方，揚程260米）段吸收甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的流量及溫度；

②吸收甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的再生度，再生系統(tǒng)的操作工況；

③吸收塔脫硫（脫硫泵：流量0-2000方，揚程260米）段的操作工況。

④甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中水含量

在正常生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)凈化氣中硫含量超標(biāo)，應(yīng)及時分析原因并迅速調(diào)整，若短時間內(nèi)無法確定問題的根源，應(yīng)及時減量操作直至退氣操作，以防大量的硫化物送入合成工段造成合成觸媒中毒。

(4)凈化氣二氧化碳含量的調(diào)整

凈化氣中CO2含量應(yīng)控制在3.4左右，凈化氣中含有少量的CO2對合成甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的有利和不利影響表現(xiàn)在以下幾點：

①CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。

②它可以阻止CO轉(zhuǎn)化成CO2。

③更有利于調(diào)節(jié)觸媒床層溫度，防止超溫，保護催化劑活性，延長使用壽命。

④能防止催化劑結(jié)碳。

⑤與CO合成甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）相比，每生成1mol甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）多耗1mol的H2。

⑥粗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中的含水量增加，甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）濃度降低，導(dǎo)致精餾時蒸汽消耗升高。

影響凈化氣二氧化碳含量的主要因素有：

①送入脫碳變換氣量；

②吸收塔精洗、主洗、粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的流量及溫度；

③洗滌甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的再生度，再生系統(tǒng)的操作工況；

④二氧化碳吸收段的操作工況；

⑤甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中水含量

為防止凈化氣中CO2含量因過度吸收而偏低設(shè)計了以下幾個調(diào)節(jié)手段：

①粗洗段液相旁路（22HV002）,通過打開該閥使部分粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）經(jīng)旁路段直接流至粗洗段積液箱，達(dá)到減少粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）的目的

②精洗段氣相旁路（22HV003）通過打開該閥使部分出主洗段的原料氣繞過精洗段直接匯入出塔凈化氣，達(dá)到提高凈化氣中CO2含量的目的。

在正常生產(chǎn)過程中，一旦確認(rèn)凈化氣二氧化碳含量偏離，應(yīng)及時分析原因并通過調(diào)整循環(huán)量、熱再生工況，氣提氮流量、氨冷器以及上述兩個旁路開度等手段迅速調(diào)整，必要時可采取減量操作使工況回復(fù)正常。

（5）正常生產(chǎn)時，噴淋甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）量一般不隨負(fù)荷增加和減少。但如果變換氣溫度≥40℃時，可以適當(dāng)增加噴淋的量。

（6）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）／水蒸餾塔的回流由FICA***控制，總量應(yīng)為設(shè)計值，一般不隨負(fù)荷增加和減少。但當(dāng)甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中含水量高于0.6％，而甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）水塔塔工況又允許的情況下，可適當(dāng)提高甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）回流量。調(diào)整蒸汽流量保證廢水中的甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）＜0.0093％。

（7）貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐的液位控制：為確保貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）流量和不至于在系統(tǒng)波動時因貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐液位低而停貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）泵，貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐的液位應(yīng)維持在50—70％，當(dāng)該液位低于50％時，則應(yīng)聯(lián)系調(diào)度補充甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）。

（8）  蒸汽流量的調(diào)整

①一般情況下，熱再生塔再沸器的蒸汽流量F1CA***設(shè)定為設(shè)計值，即使負(fù)荷降低，此蒸汽流量也保持此水平。特殊情況下，再沸器的蒸汽流量可依據(jù)再生甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中的硫含量而變化。再生后的甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）中的硫含量應(yīng)小于0.1ppm。

②甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）／水分離塔再沸器的蒸汽流量FICA***為溫控型。設(shè)定值依據(jù)塔的操作／或底部產(chǎn)品中甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）含量而定，蒸汽量FICA***一般隨負(fù)荷而變，它由TICA***的溫度值來串及自動控制的。最理想的設(shè)定值應(yīng)該根據(jù)塔的操作狀況或塔底產(chǎn)品中甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）含量來選擇，高于設(shè)計蒸汽流量，會增大C-2204塔頂出口甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）蒸汽中的水含量。

（9）  氣提氮的調(diào)整

氣提N2進塔的氣提N2量主要取決于甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）循環(huán)量或該塔底CO2含量。H2S濃縮塔底甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）溶液中CO2含量應(yīng)保持在約1％。如果二氧化碳含量超過l％，將導(dǎo)致熱再生塔超負(fù)荷。

當(dāng)分析取樣CO2高于1％時，增大氣提氮量，低于1％時，應(yīng)減少氣提氮量。另外，增加氣提氮時，應(yīng)注意濃縮塔壓差的變化及其塔頂壓力的控制，謹(jǐn)防C02塔壓突增而導(dǎo)至液泛的發(fā)生。

（10）  硫化氫（硫化氫泵：流量0-200方，揚程0-600米）濃度的調(diào)整

對硫化氫（硫化氫泵：流量0-200方，揚程0-600米）返回濃縮塔循環(huán)氣流量FIC***進行調(diào)整以使該塔塔釜半貧甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）達(dá)到正常工藝條件，保證酸性氣中硫化氫（硫化氫泵：流量0-200方，揚程0-600米）濃度達(dá)到硫回收工藝要求。

（11） 氨冷器的投運

確認(rèn)冷凍系統(tǒng)開車正常；確認(rèn)氣氨出口管線到制冷系統(tǒng)暢通；打開液氨入口控制閥前后截止閥；手動打開液氨液位控制閥向氨冷器緩慢充液氨，控制管程進出口溫差在5℃，冷卻過程中注意檢查各點溫度。

（12） 過濾器S-2201/S-2202的操作

當(dāng)過濾器壓差高于正常值時，應(yīng)停用過濾器進行清洗過濾網(wǎng)，緩慢打開過濾器旁路閥，全關(guān)過濾器入出口閥（包括充液閥），打開導(dǎo)淋排液卸壓后，交出檢修清洗濾網(wǎng)。

當(dāng)過濾網(wǎng)清洗安裝完畢后，開N3管線上截止閥置換合格后，稍開過濾器出口閥充壓，當(dāng)過濾器充壓正常而無任何泄漏時，緩慢開出口閥、入口閥，逐漸關(guān)閉旁路閥和充壓閥，中控應(yīng)注意流量和其前后的控制閥開度之變化。

（13）  泵的日常操作維護及注意事項：

在正常運行時，要經(jīng)常檢查電機溫度、軸溫、軸振動、油位，密封甲醇（甲醇泵：流量0-800方，揚程0-1000米）罐溫度、壓力、液位、冷卻水等；

備用泵必須處于備用狀態(tài)，備用泵總應(yīng)保持在操作溫度下，這可通過打開泵的進口截止閥和略微打開冷機閥或暖機閥獲得，如泵的葉輪出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則應(yīng)減少循環(huán)液體量。連續(xù)運行30天則要倒泵；

所有處于備用狀態(tài)冷泵打開入口閥，最小回流閥，泵的密封罐、吹掃氮氣保持投用。

冷態(tài)泵停泵隔離時，應(yīng)先關(guān)出口閥，再關(guān)限流孔板管線上閥門，最后再關(guān)閉入口閥，防止泵超壓機封損壞；

當(dāng)泵的出口壓力、電流波動過大、泵震動大時，應(yīng)及時檢查泵的入口供液情況，有無氣蝕現(xiàn)象等，如果是泵的入口過濾器堵塞，立即切換至備用泵，停泵隔離、排液交付檢修清濾網(wǎng)。

（14）  裝置的防凍保護

在冬季期間，必須對裝置進行防凍保護。應(yīng)采取如下措施：

應(yīng)定期按冬季預(yù)防措施對疏水器的運行狀態(tài)進行檢查；