濾液返送泵工作時(shí)有哪些事項(xiàng)面要注意

濾液返送泵運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）濾液返送泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）濾液返送泵定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑脂的不足或過多，會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤(rùn)滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤(rùn)滑脂2000小時(shí)更換一次。

（3）濾液返送泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果

 濾液返送泵是引進(jìn)、消化、吸收德國(guó)先進(jìn)的技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際需要研制而成的單級(jí)單吸離心泵，符合GB/T5656標(biāo)準(zhǔn)。

濾液返送泵的過流部件泵體、葉輪、泵蓋均采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨、耐腐性能好的非金屬材料，經(jīng)過高溫、高壓一次性模壓成型。外殼采用抗壓、抗沖擊的優(yōu)質(zhì)A3鋼鑄造而成。該泵使用內(nèi)裝式機(jī)械密封，機(jī)械密封面材料為目前耐腐蝕、耐磨性能極佳的無壓燒結(jié)碳化硅，配合高品質(zhì)的“O”型密封圈，密封系統(tǒng)技術(shù)特別，使用壽命長(zhǎng)。葉輪為單吸、徑向、半開式（進(jìn)口DN150及以上型號(hào)為封閉式），動(dòng)平衡符合ISO G6.3。

應(yīng)用范圍

濾液返送泵應(yīng)用范圍十分廣泛。

輸送介質(zhì)：含固量低于40%（體積比），溫度低于150℃（因材料不同有差異）的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

化工行業(yè)的各類酸、堿、鹽、有機(jī)化學(xué)品、腐蝕性漿液的輸送、循環(huán)。

酸洗行業(yè)的酸循環(huán)泵、廢酸泵，包括不銹鋼混酸酸洗（氫氟酸與硝酸混酸，氫氟酸與硫酸混酸及其它），碳鋼板鹽酸酸洗，鈦板及其它金屬板材的酸洗。

酸再生行業(yè)中的廢酸輸送泵、供酸泵、酸循環(huán)泵。

氧化行業(yè)的鋁材氧化所用的氧化循環(huán)泵、封孔循環(huán)泵、著色循環(huán)泵、湯洗循環(huán)泵。

脫硫行業(yè)的氨法脫硫、氧化鎂脫硫等所用的漿液循環(huán)泵。

其它含腐蝕性的漿料。