NFM型壓榨泵啟動、運行及維護

 NFM型壓榨泵 是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在運行時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵。

 NFM型壓榨泵啟動、運行及維護

  1.1 運行前的檢查 試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆NFM型壓榨泵檢查，(拆NFM型壓榨泵時請參照說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

  1.2 開車步驟 a.將NFM型壓榨泵內(nèi)灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門

  1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1.1。

  1.4 停機 a.先關(guān)閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

  1.5 維護

  a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。

  b.寒冷季節(jié)，停NFM型壓榨泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。

  c.有冷卻水裝置的NFM型壓榨泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，NFM型壓榨泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

  d.NFM型壓榨泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑NFM型壓榨泵或襯塑NFM型壓榨泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘；

  e.NFM型壓榨泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，NFM型壓榨泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；

  f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

  二. 拆裝程序

  拆裝順序：  a.松開緊固NFM型壓榨泵蓋壓緊圈3與NFM型壓榨泵殼13的連接螺栓，卸下NFM型壓榨泵蓋1及NFM型壓榨泵蓋墊5；

  b.松開鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母7，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10及葉輪墊14；

  c.松開NFM型壓榨泵殼13與軸承座31之間的連接螺栓，卸下NFM型壓榨泵殼13（連密封組合）；

  d.松開密封盒17與NFM型壓榨泵殼13的連接螺栓，拆下密封組合件；

  e.旋出密封盒17上的密封盒蓋22。取出頂圈24及O形密封圈23，依此取出K形密封圈19、水封環(huán)21。

  安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

  a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與NFM型壓榨泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

  b.安裝好NFM型壓榨泵蓋后，檢查一下NFM型壓榨泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用NFM型壓榨泵，此間隙要求在2.5mm左右。

  c.葉輪與NFM型壓榨泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整。

  d.NFM型壓榨泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減NFM型壓榨泵體與NFM型壓榨泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。

  e.均勻用力擰緊緊固螺栓；不可漏裝墊床。

NFM型壓榨泵主要特點是：

  一. 泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。

  二. 應(yīng)用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

 三. 運行費用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

  四.NFM型壓榨泵的另一個優(yōu)點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。