樹脂計量泵，環(huán)氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵

樹脂計量泵，環(huán)氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵 應(yīng)用范圍

（1）、應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來輸送高粘度的熔體。

（2）、應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。

（3）、應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。

（4）、應(yīng)用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

樹脂計量泵，環(huán)氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵 工作原理 

屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。 

主要作用：

1． 能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸的精度，減低廢品率。 2． 提高產(chǎn)量，降低能耗， 實現(xiàn)低溫基礎(chǔ)，延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝聚合物樹脂計量泵，環(huán)氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效的建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3． 具有線性擠出特性，便于上、下游 -設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切的知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程在線監(jiān)測與反饋控制。 ☆可以應(yīng)用于高溫（400℃）、高壓（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；

☆壓力流量無脈動；

☆壽命長；

☆精度高，結(jié)構(gòu)精密。

主要技術(shù)參數(shù)：

輸出壓力：0～40MPa

吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa

使用溫度: ≤400℃

輸送介質(zhì)粘度：1～4000Pa?s（1000～4,000,000cP）

加熱方式：電加熱或熱媒加熱（帶夾套）

驅(qū)動裝置：電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬向聯(lián)軸器

流量調(diào)整：變頻調(diào)速

安裝方式：可直接安裝于擠出機(jī)上，或熔體管路中

結(jié)構(gòu)

樹脂計量泵，環(huán)氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒）相對轉(zhuǎn)動來獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，可嚴(yán)格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。

材料轉(zhuǎn)子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高溫（400℃）；

滑動軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。

密封一般采用填料密封，也可以采用機(jī)械密封。

驅(qū)動方式電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器

控制采用變頻調(diào)速，可隨意調(diào)至所需流量。

加熱1. 一般采用電加熱，泵殼可用電熱棒和電熱板直接加熱；

2．熱媒加熱（用于大規(guī)格泵），殼體設(shè)有保溫夾套，可以控制熔體溫度。

安裝樹脂計量泵，環(huán)氧樹脂計量泵，酚醛樹脂計量泵---可以定制高粘度液下計量泵采用水平輸入輸出，或上進(jìn)下出方式，也可以直接安裝于擠出機(jī)上，也可以安裝于熔體管道中。

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