堿渣泵從傳動端看泵為順時針旋轉 一、概述 堿渣泵是我廠針對除灰除渣工況特點，在多年堿渣泵設計制造經驗基礎上，廣泛吸收國內外先進技術和研究成果，自行開發(fā)設計的新型產品。該產品具有結構合理、效率高、壽命長、可靠性高、維修方便、運行費用低等顯著有點廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的堿渣 ,特別適用于電廠灰渣輸送。 2、結構說明 堿渣泵結構相似；均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式其結構特點分泵頭部分、軸封部分、傳動部分作分別說明。 2．1泵頭部分 堿渣泵為雙泵殼結構,即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括護套護板等),如圖1所示。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該泵均為垂直中開式,吐出口方向可按45間隔八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板設有付葉片以減 少泄漏及提高泵的使用壽命。該泵進口為水平方向,從傳動端看泵為順時針旋轉。起動及運轉時,嚴禁電機反方向旋轉。否則,將使泵葉輪脫落造成事故。 2．2軸封部分 軸封為堿渣泵專用WPHZ（WPWZ）系列機械密封，該種密封是我廠采用可靠性設計方法研制的高性能密封,使用壽命長，真正無泄漏。針對某些不允許稀釋不允許加軸封水的特殊工況(單級)可采用WPWZ系列,只需外接低壓循環(huán)冷卻水并可達到無任何泄漏的效果。整機平均無故障工作時間MFBF大大提高。 2．3軸封水、冷卻水 (1) 對于采用WPHZ系列機械密封時，軸封水壓力一般應高于泵出口壓力0.1~0．2Mpa，軸封水量0.7l/s，軸封水接口3/8”。 (2)對于采用WPWZ系列機械密封時，外接冷卻水壓力一般應0.2~0.3Mpa，水量0.7l/s，冷卻水接口3/8”。 2．4傳動部分 堿渣泵采用同系列的傳動部分－托架。泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下,不會彎曲和振動。本產品的托架均采用稀油潤滑,軸承直接安裝于水平中開的托架內,拆檢方便,并設有水冷系統,改善了軸承的工作條件,使軸承運行在較低的溫度下,大大提高了軸承壽命。 3、裝配 3．1軸承組件裝配 裝配時預熱軸承，油溫不允許超過120°C。 4 對于軸承間隙，產品在出廠前已做了調整，一般在0．2～0．5mm之間。用戶在拆裝檢修或更換軸承時請注意:為保證軸承間隙,應在軸承壓蓋與托架體(或軸承套)之間加模造紙墊對軸承間隙進行調整,以保證軸承間隙在0．2～0．5mm之間。 托架體上配有油標,油標應始終保持在油標的中間位置,潤滑油一般為20#、30＃、或40＃機械油。 3．2機械密封的組裝 機械密封的組裝見附件1。 3．4泵頭部分組裝 首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套，其間需安裝相應“O”型圈，接著吊裝泵體，將泵體 用螺栓緊固在托架上；減壓蓋、密封膠墊；吊裝后護板，用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“O”型圈，吊裝葉輪、護套，用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊、前護板，再合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺柱，注意泵蓋螺柱應對稱擰緊。另外，在裝配時應當注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。 該泵帶有卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個內六角螺栓必須用黃油封住，以防銹蝕。拆卸時應先拆卸其上的內六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊，然后才能松開葉輪。 4、運轉 4．1起動 起動前按下列步驟檢查整個機組： （1）泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部地腳螺栓， 以防振動。 （2）管路和閥門應加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。 （3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。葉輪間隙的調整方法：圖2所示托架的葉輪間隙調整方式為：葉輪向后調整時，打開調整孔蓋3，松開調整螺母2，擰調整螺母1，間隙達到要求后，擰緊調整螺母 1和2，裝上調整孔蓋3；向相反方向調整時，松螺母1，擰螺母2即可。 （4）脫開電聯器，開動電機，檢查電機轉動方向，應保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動，嚴禁電機帶泵反轉，否則葉輪將脫落而造成事故。 （5）直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，以免引起振動和磨損。 （6）在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。 （7）對于機械密封，應在開泵前接通冷卻水或軸封水，運轉過程中必需保證冷卻水或軸封水的正常供給。 （8）泵在抽送堿渣前，在可能的情況下用清水起動。 4．2運轉 （1） 運轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。定期檢查托架的使用情況， 定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱，托架備有內外兩組冷卻系統， 必要時可加冷動水。預留有冷卻水接口，冷卻水壓力 0.2Mpa。 4．3停泵 停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水，以清洗流經泵的堿渣，然后依次關閉泵、閥門、軸封水。 5、維護保養(yǎng) 為使泵安全經濟地運行，應注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面： 5．1軸封的維護 定期檢測軸封水壓和水量。要確保高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量應符合要求。 5．2軸承潤滑 定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在 首次運轉300小時后換油。正常運轉后，軸承溫度小于50°C時，建議每運轉3000小時 換一次油；軸承溫度大于50°C時，建議每運轉2000小時換一次油。用戶可以根據實際情況確定換油周期