高溫循環(huán)泵故障處理方式

 

1、打壞葉輪：

原因：（1）設(shè)計未考慮需要的汽蝕余量，致使高溫循環(huán)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，液體劇烈的沖擊葉片和轉(zhuǎn)軸造成整個泵體顫動毀壞葉輪。

   處理措施：合理的設(shè)計吸入管路尺寸，安裝高度等，使泵入口有足夠的有效汽蝕余量。

  （2）檢修后沒有很好的清理現(xiàn)場，致使螺帽或焊渣進入泵體，啟動后打壞葉片。

   處理措施：嚴格管理，保證檢修后的清理工作質(zhì)量，必要時加裝過濾器。

    2、啟動后打不上料

   原因：

（1）開泵前泵體內(nèi)未充滿液體。

   處理措施：停泵、排氣充液后重新啟動。

  （2）開泵時出口閥全開，致使壓頭下降而低于輸送高度。

   處理措施：關(guān)閉出口閥，重新啟動泵。

  （3）壓力表失靈，誤以為打不上料。

   處理措施：更換壓力表。

  （4）電機反轉(zhuǎn)：

   處理措施：重接電機相線，使電機正轉(zhuǎn)。

  （5）葉輪與泵殼之間的間隙過大。

   處理措施：調(diào)整間隙至符合要求。

   3、電機過熱或燒毀

   原因：（1）泵殼與葉輪之間間隙過小并有異物。

        （2）填料壓得太緊，開泵前未盤車。

        （3）室溫過高、電機散熱不好。

        （4）葉輪與泵殼摩擦。 

        （5）泵軸彎曲，軸承損害。

   處理措施：（1）調(diào)整間隙，清除異物。

            （2）調(diào)整填料松緊度，盤車檢查。

            （3）檢查電機風扇，清潔電機殼體。

            （4）電機線路安裝熔斷且保護電機。

   4、燒壞調(diào)料函或機械密封動環(huán)。

   原因：

（1）填料函壓的過緊，致使摩擦聲熱而燒壞填料，造成泄漏。

  （2）機械密封動靜接觸面過緊，不平行或密封液未開。

   處理措施：

  （1）更換新填料，并調(diào)節(jié)至合適的松緊度。

  （2）更換動環(huán)，調(diào)節(jié)接觸面找正找平。

  （3）調(diào)節(jié)好密封液。

   5、泄漏

   原因：

  （1）填料未壓緊或填料發(fā)硬失去彈性及軸套磨損。

  （2）機械密封安裝質(zhì)量不好。

   處理措施：

  （1）調(diào)節(jié)填料松緊度或更換新填料及軸套。

  （2）更換動環(huán)，重新安裝，嚴格找平。

    6、泵或電機震動

   原因：

  （1）地腳螺栓松動。

  （2）泵與電機軸不同心。

  （3）氣蝕。

  （4）軸彎。

  （5）軸承壞。

  （6）泵內(nèi)進入異物。

   處理措施：

  （1）緊固地腳螺栓。

  （2）重新找正。

   7、軸承過熱

   原因：

  （1）泵與電機不同心或軸彎曲。

  （2）潤滑油被污染或油量太多。

  （3）脂填得太滿或被污染了。

  （4）軸承磨損。

   處理措施：

  （1）重新找正，校直軸。

  （2）更換潤滑油，油量要符合規(guī)定。

  （3）更新脂，用量要適當。

  （4）更換軸承。

   8、運轉(zhuǎn)時噪音大

   原因：

  （1）泵與電機不同心。

  （2）潤滑油不足。

  （3）軸承有毛病。

  （4）氣蝕。

  （5）軸彎。

  （6）葉輪損壞。

  （7）泵內(nèi)進入異物。

   處理措施：

  （1）重新找正。

  （2）加油。

  （3）更換軸承。

   9、泵出流量太小

   原因：

  （1）葉輪入口出有外物或吸入管路堵。

  （2）空氣經(jīng)吸入管或填料箱進入泵內(nèi)。

  （3）出口出與外物阻塞。

  （4）進出口[]閥門[/]失靈。

  （5）方向不對或轉(zhuǎn)速低。

  （6）葉輪或密封嚴重損失。

   處理措施：

  （1）清理。

  （2）檢查吸入管線法蘭并正確地緊固正確緊固填料箱螺栓。

  （3）清理。

  （4）修理或更換閥門。

   此外，在操作中還注意不要抽空儲液罐或?qū)⒏呶徊鄞驖M。