氧化渣冷卻給料泵

嘉興 江門 荊州 焦作 晉中

一、氧化渣冷卻給料泵嘉興 江門 荊州 焦作 晉中概述

氧化渣冷卻給料泵嘉興 江門 荊州 焦作 晉中是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門

輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

　　1、氧化渣冷卻給料泵嘉興 江門 荊州 焦作 晉中，過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的最大工作壓力范圍之

內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。

　　2、氧化渣冷卻給料泵嘉興 江門 荊州 焦作 晉中根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆�；蚣�(xì)顆粒漿

體。

二、結(jié)構(gòu)說明：

氧化渣冷卻給料泵嘉興 江門 荊州 焦作 晉中，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分

，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1、泵頭部分：氧化渣冷卻給料泵嘉興 江門 荊州 焦作 晉中為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)

。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口

可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看

泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。

　　2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

　　(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉

輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料

軸封。

　　(3)機(jī)械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

　　3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)

彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤

滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有

效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體上設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對軸承塞進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命。

裝配注意事項(xiàng)

1.軸承體組件：將兩個(gè)角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸穿入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套并安裝在托架上。

2.填料軸封組件裝配：填料軸封組件包括填料箱、軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

3.泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），將后護(hù)板裝在后泵殼上然后將葉輪緊固在軸上，依次在后護(hù)板套上“O”型圈、渦殼、在前護(hù)板套上“O”型圈，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與后泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時(shí)應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱、后泵殼、渦殼、前護(hù)板之間密封的“O”圈放置正確并壓緊。

運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動(dòng)：起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。

2.泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。

3.管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)，應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應(yīng)緊固適度，不能過緊，以免損壞密封墊。

4.按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保泵按照所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.直連傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起振動(dòng)和磨損。

7.軸封檢查：填料密封應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適。填料壓蓋處的泄漏量以每分鐘40-50滴為宜。軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S選擇。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)

9.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料。

10.定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑脂的不足或過多，會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫度增大，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充占軸承與軸承壓蓋空間的3/1~2/1為宜。潤滑脂宜2000小時(shí)加注一次。

11.泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而改變，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保證一定間隙，使泵保持在高效運(yùn)行，當(dāng)過流件磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，定期檢修泵，正確估算易損件壽命，以免影響系統(tǒng)生產(chǎn)。

12.停泵

停泵前應(yīng)用清水沖洗，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)殘留物。然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。