吸收塔泵

一、概述

　　TLB系列吸收塔泵是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)脫硫行業(yè)的實際情況研制而成的一種新型、高效、單級單吸臥式離心泵。

主要優(yōu)點：適用范圍廣 

　 　　　 密封壽命長 

　 　　　 耐磨、耐腐、無堵塞 

適用行業(yè)：煙氣脫硫（石灰石／石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫等） 

適用溫度：-20℃～＋150℃ 

適用介質(zhì)：含固量≤40%的任意濃度的酸、堿、鹽，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等（顆粒硬質(zhì)軟質(zhì)度不限）。 

性能參數(shù)：口徑 DN25-DN500mm 

　 　　　 流量 1.6m3/h-3000m3/h 

　　　　　揚程 5m-125m 

過流部件材料：雙相不銹鋼（牌號：2205；2507；2605；Cr30A；CD4MCu）

機(jī)械密封材質(zhì)：無壓燒結(jié)碳化硅。

安裝、使用與維修說明 10.1搬運和安裝 10.1.1搬運時應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。 10.1.2安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固，有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面十分平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽�，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，其水平允差0.2/1000 mm。 10.1.3機(jī)組在運輸安裝過程中，可能會造成螺栓松動和相對位移，故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次，將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查，測量聯(lián)軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不超過0.15㎜，調(diào)整完畢后，再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象。 10.1.4泵進(jìn)口應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。 10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，進(jìn)出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。 10.1.6管路的進(jìn)口直徑不應(yīng)小于泵進(jìn)口直徑，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，進(jìn)口管路應(yīng)水平無拱曲，確保灌液時空氣排凈。 10.1.7在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。 10.2安裝與使用： 10.2.1啟動 a.泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開車以后應(yīng)及時打開閥門。 b.首次開車要注意轉(zhuǎn)向，從電機(jī)向泵殼，轉(zhuǎn)向為順時針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。 c.開車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉(zhuǎn)時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機(jī)械油。第一次換油300小時，以后每3000小時更換一次。       d.用手盤動聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 e.打開進(jìn)口閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。 f.軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機(jī)使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。泵正常運轉(zhuǎn)時可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。 10.2.2運轉(zhuǎn) a.要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50℃，其極限溫度不應(yīng)大于80℃。 b.注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期更換潤滑油。 c.在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。 e.當(dāng)泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關(guān)小出口閥門，使流量達(dá)到額定值，若出口閥門全開，則流量會大于額定值，電機(jī)可能會超功率，并且影響泵的使用壽命。 f.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。 10.2.3停泵 a.關(guān)閉出口閥，再停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。 b.關(guān)閉進(jìn)口閥。 c.停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。 d.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時發(fā)生故障。 f.輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)，停泵后，應(yīng)防止堵塞，及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，特別是須將密封腔沖洗干凈。 10.3使用機(jī)械密封注意事項 10.3.1機(jī)械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)。對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。 10.3.2拆卸機(jī)械密封時應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。安裝時應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或更換。 10.3.3裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 10.3.4正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環(huán)燒損。 10.4拆卸與組裝 10.4.1拆卸 a.拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內(nèi)液體。 b.拆下進(jìn)口接管。 c.拆下泵體。 d.固定聯(lián)軸器，按運轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動葉輪將其拆下。 e.填料密封結(jié)構(gòu)，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環(huán)等。 f.機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可先泵蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋，取出靜環(huán)；再將軸套連同機(jī)械密封組件從軸上取下，再將機(jī)械密封和軸套拆開。 g.動力密封結(jié)構(gòu)，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。 h.排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。 10.4.2組裝 a.將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)更換新的。 b.按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 c.泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊，應(yīng)使其均勻受力，以不泄漏為宜。 d.調(diào)整間隙。