






高溫化工泵
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高溫化工泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠,是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
高溫化工泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
2特點(diǎn)
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強(qiáng)。
高溫化工泵
3日常維護(hù)
1、停機(jī):切斷電源。將高溫化工泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。
2、高溫化工泵必須使用標(biāo)號(hào)合適的燃油。一般夏天使用0號(hào)柴油,冬季使用-10號(hào)輕柴油。
3、高溫化工泵使用的燃油必須干凈,不得含有任何雜質(zhì)和水分。 4、在高溫化工泵開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。因?yàn)楦邷鼗け幂S在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
5、輸送介質(zhì)傳到高溫化工泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇高溫化工泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
6、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠高溫化工泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承?咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?柯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
7、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
8、高溫化工泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述最小值以上。
9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,高溫化工泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
10、注意高溫化工泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
4應(yīng)用范圍
高溫化工泵技術(shù)先進(jìn)、效率高,在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏,無附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點(diǎn),在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
5性能參數(shù)
|
型號(hào) |
流量 (m3/h) |
揚(yáng)程 (m) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
功率 KW |
效率 (%) |
氣蝕余量 NPSH(m) |
|
|
軸功率 |
配用功率 |
|
|
|
|
|
|
|
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
|
50-32-150 |
8 |
22 |
2840 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.6 |
|
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.8 |
|
50-50-150 |
24 |
18 |
2890 |
3.1 |
4 |
46 |
1.8 |
|
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
2.5 |
|
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
2.2 |
|
65-50-150 |
50 |
16 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
52 |
2.8 |
|
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
|
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
|
65-40-190 |
18 |
40 |
2890 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.8 |
|
65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
|
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
|
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
|
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
3.9 |
|
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.5 |
|
100-65-210 |
90 |
45 |
2930 |
15.7 |
18.5 |
70 |
3.6 |
|
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
3.5 |
|
100-65-230 |
58 |
60 |
2930 |
15.5 |
18.5 |
62 |
3.5 |
|
100-65-230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
|
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
4.1 |
|
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.6 |
|
125-100-190 |
155 |
30 |
2940 |
20 |
22 |
72 |
3.6 |
|
125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75.2 |
3.6 |
|
125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74.2 |
5 |
|
125-100-245 |
300 |
55 |
2970 |
61 |
75 |
74 |
7.5 |
|
125-100-250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.4 |
6 |
|
125-100-260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
|
125-100-265 |
200 |
80 |
2970 |
59 |
75 |
74 |
6 |
|
125-100-257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77.1 |
6.8 |
|
125-100-270 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
|
125-100-280 |
260 |
85 |
2970 |
75 |
90 |
76 |
6.8 |
|
150-125-250 |
350 |
60 |
2970 |
75.2 |
90 |
76 |
8.6 |
|
150-125-240 |
400 |
50 |
2970 |
72 |
90 |
76 |
9.8 |
|
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
|
150-125-250 |
400 |
60 |
2970 |
88 |
110 |
74 |
9.8 |
|
150-125-280 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
|
150-125-280 |
370 |
85 |
2970 |
106 |
132 |
80 |
9.7 |
|
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76 |
5 |
|
300-250-500 |
600 |
80 |
1480 |
158 |
185 |
70 |
9 |
|
250-200-550 |
700 |
80 |
1480 |
190 |
220 |
81 |
14 |
|
200-200-400 |
400 |
50 |
1450 |
74 |
90 |
81 |
6.8 |
|
200-200-400A |
350 |
35 |
1450 |
61 |
75 |
80 |
6 |
|
300-300-300 |
720 |
30 |
1480 |
75 |
90 |
82 |
6.7 |
|
300-300-300A |
600 |
22 |
1480 |
69 |
90 |
80 |
6.5 |
|
350-300-300 |
800 |
20 |
1480 |
63 |
75 |
82 |
6.2 |
|
350-300-400 |
800 |
50 |
1480 |
190 |
185 |
83 |
6.2 |
|
400-350-300 |
1080 |
20 |
1480 |
92 |
110 |
78 |
6.0 |
|
400-350-400 |
1080 |
30 |
1480 |
112 |
132 |
76 |
6.0 |
|
500-400-300 |
1400 |
20 |
1480 |
145 |
160 |
80 |
6.0 |