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，聚氨酯泵-聚氨酯計(jì)量泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān)；聚氨酯泵-聚氨酯計(jì)量泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。

  圖片

結(jié)構(gòu)

采用

聯(lián)軸整體組裝，使體積變�。ㄩL(zhǎng)度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少?gòu)椥月?lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內(nèi)部滑動(dòng)和更長(zhǎng)的使用壽命。

工作原理

聚氨酯泵-聚氨酯計(jì)量泵依靠?jī)赏�步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時(shí)，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。

應(yīng)用范圍

1．食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬

3．糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等

4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等

5．藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等

6．化學(xué)工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

2其他信息編輯技術(shù)參數(shù)

1．流量：Q=200升/小時(shí)～400,000升/小時(shí)

2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP

3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) 特殊配置能達(dá)到1.6Mpa

4．產(chǎn)品溫度：常溫（特殊要求需注明）

特點(diǎn)

1.聚氨酯泵-聚氨酯計(jì)量泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠�？煽康姆冷P性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國(guó)FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)（GMP）規(guī)范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。

7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗。

8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。

9.可輸送汽、液、固等三相混合物料�？梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。

10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行的成本低。

安裝

1聯(lián)軸器的安裝

在安裝聯(lián)軸器時(shí)，須通過傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動(dòng)軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。

2泵傳動(dòng)軸與電機(jī)的對(duì)準(zhǔn)

兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）；

——徑向偏移量：1%（最大外徑）

——偏移角度：≤1°30´

對(duì)于泵總成（包括驅(qū)動(dòng)裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動(dòng)軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險(xiǎn)）。

3旋轉(zhuǎn)方向

泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。

4壓力

泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測(cè)試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。

5管路系統(tǒng)

當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)， 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動(dòng)時(shí)對(duì)密封裝置起到潤(rùn)滑作用，或用清水沖洗機(jī)械密封件。

在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。

必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)保證不影響泵與底座的連接螺栓。

必須保證管路的振動(dòng)沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。

6軸封

必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。

7接電

有關(guān)電方面的工作，須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

 

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