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噴霧泵原理：

※ 適用于閥門(mén)管道試壓泵、高壓清洗泵、計(jì)量泵、流程泵、加藥泵、液壓泵、輸油泵等專業(yè)的用泵。

※ 組裝型式：有臥式、立式、固定式、移動(dòng)式。

※ 傳動(dòng)型式：有電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、齒輪箱、皮帶輪、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速。

※ 表中技術(shù)參數(shù)作為選型參考，每個(gè)品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。

※ 你選型時(shí)表中流量不合適，可用電磁調(diào)速，變頻調(diào)速，變換柱塞直徑來(lái)調(diào)節(jié)流量，滿足選型需要。

噴霧泵的操作規(guī)程：

1、檢查減速器油箱，噴霧泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。 　

4．開(kāi)泵順序：

(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)噴霧泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；

(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)噴霧泵主電機(jī)；

(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；

(4)噴霧泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。

5．啟閉閥門(mén)時(shí)，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6．工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。

7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。

9．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；

(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；

(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí)；

(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。

10．停泵順序：

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī) 發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；

(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；

(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；

(5)噴霧泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。

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